Sikafloor®-25 S PurCem® ECF

• Biologischer Widerstand ISO 846, Sikafloor®-25 PurCem ECF, CSM Fraunhofer, Zertifikat-Nr. SI 1403-695
• Klassifizierung des Brandverhaltens, EN 13501-1, Sikafloor®-25 PurCem® ECF, Exova-Zertifikat, Nr. 318327
• Schlagfestigkeit EN ISO 6272-1:2004, Coatings Technology Centre, Hampton Middlesex, UK. Prüfberichts-Nr.. 75221-151b
• Physiologische Unbedenklichkeit EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, Sikafloor®-25 PurCem® ECF, ISEGA, Prüfberichts-Nr. 49109 U 19
• Rutschhemmung, DIN 51130, Sikafloor®-25 ECF, Roxeler, Prüfberichts-Nr. 020011-16-5

wasserbasierendes Polyurethan-Zement-Hybrid

In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden trocken bei Temperaturen zwischen +5°C und +25°C lagern.

Dichte bei +22 °C.

¹⁾ Die Messergebnisse können je nach Umgebungsbedingungen (z.B. Temperatur, Feuchtigkeit) und Messgeräte variieren.

Komponente A : B : C = 1 : 1 : 4 (Gewichts-Teile)
Nur vollständige Gebinde mischen. (Komponente D mit 0,024 kg zur Mischung A+B+C geben).

+15 °C min. / +30 °C max.

85 % max.

Vor Betauung schützen!

Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mindestens +3°C über der Taupunkttemperatur liegen um das Risiko der Kondensation und Oberflächenstörungen zu reduzieren.

+15 °C min. / +30 °C max.

Der Untergrund kann Wasser gesättigt und oberflächentrocken sein (stehendes Wasser muss vermieden werden)

Falls eine Epoxydharz-Grundierung verwendet wird, gelten die Angaben zur Untergrundfeuchte des jeweiligen Produktdatenblattes.

Bei den angegebenen Zeiten handelt es sich um Circaangaben und werden von sich ändernden Umgebungsbedingungen, wie Temperatur und Luftfeuchte beeinflusst.

ca. 1,81 kg/m²/mm

Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren bis eine homogene Farbe erreicht wird. Die Komponenten A + B im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis zusammengeben und ca. 30 Sekunden zu einer homogenen Mischung mit niedertourigem Rührgerät (300-400U/min) mischen. Mischung A + B vorlegen, mit leistungsstarke Doppelrührwerk oder Zwangsmischer die Pulverkomponente C und Komp. D (Ableitfasern) kontinuierlich während 15 -30 Sekunden zugeben, die Komp. D (Ableitfasern) unmittelbar nach der Komp. C hinzufügen und weitere 3 Minuten mischen um eine homogene Mischung herzustellen. Mischdauer A+B+C+D beträgt 4 Minuten. Das Einrühren von Luft ist zu vermeiden. Während des Mischvorgangs mit einer Kelle mindestens einmal die Seiten und den Boden des Mischbehälters abkratzen um ein vollständiges Mischen zu gewährleisten. Immer nur ganze Gebinde mischen!

Hinweis: Die Fasern (Komponente D) müssen zu den Komponenten A+B+C gegeben werden, untermittelbar nach der Zugabe der Komponente C. Mischen Sie, wie oben angegeben, 3 Minuten nach der Zugabe der Kohlefasern um eine vollständige Verteilung der Fasern zu erreichen.

Das angemischte Material ist mittels Spachtel gleichmäßig zu verteile. Die Mischansätze müssen frisch in frisch aneinander angearbeitet werden. Es muss ein kontinuierlicher Prozess aus Mischen und Applizieren entstehen.

Arbeitsgeräte und Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Sika Verdünnung C reinigen. Ausgehärtetes Mate-rial kann nur noch mechanisch entfernt werden.

Refer to “Sikafloor®- CLEANING REGIME”.