Sikafloor®-305 W
Lichtechte, pigmentierte, matte, wässrige Polyurethan-Versiegelung, Bestandteil der Sika ComfortFloor-Systeme
Sikafloor®-305 W ist eine matte, pigmentierte, wässrige, 2 komponentige Polyurethanversiegelung. Total solid nach Prüfverfahren DEUTSCHE BAUCHEMIE
- emissionsarm gemäß AgBB- Prüfkriterien
- wasserbasierend
- geruchsarm
- leicht zu reinigen
- beständig gegen Desinfektionsmittel
Anwendung
Pigmentierte, matte, Versiegelung für Systeme der Sika ComfortFloor®- und Sikafloor® MultiDur-Reihe, sowie für glatte Sikafloor® Polyurethane-Beschichtungen.Vorteile
- emissionsarm gemäß AgBB- Prüfkriterien
- wasserbasierend
- geruchsarm
- leicht zu reinigen
- beständig gegen Desinfektionsmittel
Verpackung
| Komponente A | 8,5 kg |
| Komponente B | 1,5 kg |
| Komponente A+B | 10 kg |
Farbe
Seidenmatt
Ca. 100 Farbtöne zur Auswahl. Geringe Farbtonabweichungen sind aus roh-stoffbedingten Gründen unvermeidbar. Bitte beachten, der Farbton von Sikafloor®-330 muss ungefähr an den Farbton von Sikafloor®-305 W angepasst werden. Bei der Applikation auf anderen Untergründen, kann bei hellen Bunttönen, wie z.B. im Gelb- oder Orangebereich, ein mehrmaliger Schicht-auftrag zur Erreichung der Deckkraft notwendig sein. Eigene Versuche sind unabdingbar.
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
Eurofins- Ausgasungszertifikat gemäß AgBB- Schema und DIBt- Zulassungsgrundsätzen (im System geprüft)
Rutschhemmung
Gutachten-Einhaltung der Anforderung an bauliche Anlagen bezüglich des Gesundheitsschutzes (AGB)
- Sikafloor® Multiflex PS-32 UV (G-156-18-0002)
IPA- Zertifikat Sika-Comfortfloor CSM-Qualifizierungsbescheinigung
- Partikelemission ISO 14644-1 Klasse 2 - Report-Nr. SI 1008-533
- Partikelemission GMP- Klasse A - Report Nr. 1008-533
- Biologische Beständigkeit ISO-846: Sehr gut - Report Nr. SI 1008-533
Lackverträglichkeitsprüfung gemäß PV 3.10.7-Standard
Dekontaminierbarkeit gemäß DIN 25415- Bericht Nr.140146
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Chemische Basis
Polyurethan
Lagerfähigkeit
| Komponente A | 6 Monate ab Produktionsdatum |
| Komponente B | 12 Monate ab Produktionsdatum |
Lagerbedingungen
In original verschlossenen Gebinden, unter trockenen Bedingungen, bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C lagern.
Dichte
| Komponente A | ca. 1,33 kg/l |
| Komponente B | ca. 1,13 kg/l |
| Komponente A+B | ca. 1,18 kg/l |
Glanzgrad
| Winkel | Wert |
| 85° | < 50 |
| 60° | < 10 |
Chemische Beständigkeit
siehe Chemikalienbeständigkeitsliste
Anwendung
Mischverhältnis
85 Gew.-Teile Komponente A
15 Gew.-Teile Komponente B
Lufttemperatur
Minimal + 10°C
Maximal + 30°C
Relative Luftfeuchtigkeit
Maximal 75 %
Taupunkt
Vor Betauung schützen!
Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. + 3°C über der Taupunkttemperatur liegen, da sonst Gefahr der Kondensation besteht.
Untergrundtemperatur
Minimal + 10°C
Maximal + 30°C
Verarbeitungszeit
| Temperatur | Zeit |
| +10°C | 50 Min. |
| +20°C | 40 Min. |
| +30°C | 20 Min. |
Ende der Topfzeit ist nicht erkennbar.
Die oben angegebenen Zeiten sind ca. Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.
Aushärtezeit
Vor der Überarbeitung von Sikafloor®-305 W:
| Untergrundtemperatur | Mindestens | Maximal |
| + 10°C | 24 Stunden | 4 Tage |
| + 20°C | 16 Stunden | 3 Tage |
| + 30°C | 12 Stunden | 2 Tage |
Werte basieren auf einer relativen Luftfeuchtigkeit von 70 % und ausreichender Lüftung. Zeiten sind ungefähr und ändern sich durch sich ändernde Umgebungsbedingungen, insbesondere durch Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
Wartezeit bis zur Nutzung
| Untergrundtemperatur | Begehbar nach | Befahrbar nach | Vollständig ausgehärtet nach |
| +10°C | ca. 30 Stunden | ca. 48 Stunden | ca.6 Tagen |
| +20°C | ca. 16 Stunden | ca. 24 Stunden | ca.4 Tagen |
| +30°C | ca. 12 Stunden | ca. 18 Stunden | ca. 3 Tagen |
Wichtig: Diese Werte sind ungefähr und ändern sich je nach Witterungsbedingungen.
Materialverbrauch
Grundierung und Nutzschicht je nach System
Versiegelung
1-2 x Sikafloor®-305 W ca. 0,13 kg/m² pro Arbeitsgang
Senkrechte Flächen
2 x Sikafloor®-305 W ca. 0,09 kg/m² pro Arbeitsgang
MISCHEN
Vor dem Mischen Komponente A maschinell aufrühren. Die Komponenten A + B vor der Verarbeitung im vorgeschriebenem Mischungsverhältnis vor-sichtig zusammengeben. Um Spritzer oder gar ein Überschwappen der Flüssigkeit zu verhindern, die Komponenten mit einem stufenlos verstellbaren elektrischen Rührgerät kurze Zeit mit geringer Drehzahl durchmischen. Anschließend die Rührgeschwindigkeit zur intensiven Vermischung auf maximal 300 U/min steigern. Die Mischdauer beträgt mindestens 3 Minuten und ist erst dann beendet, wenn eine homogene Mischung vorliegt. Um eine gleichmäßige Oberfläche zu erzielen, kann dem Material 5 – 7% Wasser hinzugefügt werden. Nach der Wasserzugabe muss 1 Minute lang gerührt werden. Danach 1 Minute warten und anschließend nochmals 1 Minute rühren. Gemischtes Material in ein sauberes Gefäß umfüllen (umtopfen), und nochmals kurz, wie oben beschrieben durchmischen.
VERARBEITUNG
Das Auftragen erfolgt mit einer fusselfreien und lösungsmittelbeständigen kurzflorigen Nylon- oder Velours-Versiegelungsrolle.
Um einen Mehrfach-Auftrag und wilde Überlappungen zu vermeiden sind Arbeitsfelder einzuteilen. Sonst kann ein ungleichmäßiges Aussehen der Oberfläche und Streifenbildung auftreten. Die Applikation erfolgt bei den vorgegebenen Temperaturen ohne direkte Sonneneinstrahlung und Zugluft.
Bei größeren Flächen wird empfohlen, dass mindestens 2 oder besser mehrere Personen den Auftrag vornehmen. Dabei legen eine oder mehrere Person(en) das Material in einer Richtung vor, eine weitere Person übernimmt im Kreuzgang (90°- Winkel), das Verteilen des frisch aufgelegten Versiegelungsmaterials. Als letzter Arbeitsschritt wird mit einer 50cm-Walze das Material senkrecht zur Auftragsrichtung nachgerollt. Dabei wird nur in eine Richtung gerollt und am Ende einer Bahn die Walze angehoben.
Auf größeren Flächen sollte für das nachrollen eine 50 cm breite Walze eingesetzt werden. Die Verteilungswalze muss mit Material getränkt/benetzt sein und nur zum Verteilen und keinesfalls zum Auftragen der Versiegelung eingesetzt werden. Die Arbeiten sind in einem abgestimmten Rhythmus auszuführen, der Kreuzgang darf nicht zu spät erfolgen. Auf großen Flächen ist der Kreuzgang auf der frischen Fläche stehend zu walzen. Dazu sind stumpfe Nagel- oder Fußballschuhe zu tragen. Immer frisch in frisch arbeiten und beim Verteilen auf eine gleichmäßige optimale Verteilung achten. Pfützenbildung vermeiden, da Wolkenbildung möglich ist.
Spritzapplikation:
Sikafloor®-305 W kann durch Airless-Spritzen appliziert werden.
Während der Verarbeitung und Erhärtung für gute Belüftung sorgen.
Wichtig: Bei der Versiegelung von Epoxidharz- und Polyurethanbeschichtungen ist eine ausreichend lange Härtungszeit vor dem Versiegelungsauftrag einzuhalten. Bei Raumtemperatur muss mindestens 18 maximal 48 Std. gewartet werden.
GERÄTEREINIGUNG
Sika Verdünnung C
Vollständig ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.