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Sikagard®-385 EpoCem®

(bisher MSeal P 385)

Dreikomponentiger ECC-Primer für feuchte Untergründe 

Sikagard®-385 EpoCem® ist ein 3-komp. Primer auf der Basis von emulgiertem Epoxidharz mit zementärer Füllstoffkomponente. Verwendbar als Haftprimer für verschiedene Beschichtungen auf Beton und Mauerwerk, auf Glasoberflächen und auf Altbeschichtungen nach Aufrauen. Einsetzbar auf feuchten Oberflächen. 

  • Einfache Verarbeitung mittels Traufel, Rolle, Bürste oder Sprühgerät
  • Ausgezeichnete Haftung sowohl auf porösen als auch auf dichten Betonsubstraten
  • Wasserdampfdurchlässige und gleichzeitig wasserdichte Beschichtung
  • Beständig gegen negativen Druck (bis zu 2,5 bar)
  • Haftprimer für nachfolgende Reaktionsharzbeschichtungen auf Glasoberflächen, Fliesen, Keramik und Steingut
  • Haftprimer auf alten Epoxid- oder Polyurethanbeschichtungen
  • Überarbeitung ohne Zeitlimit sowohl mit dichten als auch mit dampfdurchlässigen Beschichtungen
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Anwendung

Haftprimer für zementäre Untergründe, auch bei Feuchtigkeit, sowie für Glasoberflächen oder andere glatte, nicht saugende Untergründe, die anschließend mit verschiedenen Reaktionsharzbeschichtungen und Bodenbelägen überarbeitet werden können.  

Vorteile

  • Einfache Verarbeitung mittels Traufel, Rolle, Bürste oder Sprühgerät
  • Ausgezeichnete Haftung sowohl auf porösen als auch auf dichten Betonsubstraten
  • Wasserdampfdurchlässige und gleichzeitig wasserdichte Beschichtung
  • Beständig gegen negativen Druck (bis zu 2,5 bar)
  • Haftprimer für nachfolgende Reaktionsharzbeschichtungen auf Glasoberflächen, Fliesen, Keramik und Steingut
  • Haftprimer auf alten Epoxid- oder Polyurethanbeschichtungen
  • Überarbeitung ohne Zeitlimit sowohl mit dichten als auch mit dampfdurchlässigen Beschichtungen

Verpackung

Komp. A

4,5 kg Blechgebinde

Komp. B4,5 kg Blechgebinde

Komp. C

16 kg Sack

Komp. ABC25 kg

Farbe

Hellgrau

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • CE-Kennzeichnung nach DIN EN 1504-2
Produktinformation

Lagerfähigkeit

24 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Im unbeschädigten Orginalgebinde kühl und trocken lagern. Vor Frost und direkter Sonneneinstrahlung schützen. Keine Lagerung über +30 °C.

Maximale Korngrösse

 0,06 mm

Dichte

Frischmörtelrohdichte: ca. 1,6 kg/Liter

 
Technische Informationen

Druckfestigkeit

≥ 30 N/mm² nach 7 Tagen

(DIN EN 12190)

Haftzugfestigkeit

Haftung auf trockenen Beton nach 28 Tagen

≥ 3.0 N/mm²

Haftung auf feuchtem Beton nach 28 Tagen

≥ 3.0 N/mm²

keine Blasen oder Risse,

kein Abblättern

 

Haftung auf Beton bei rückseitiger Durchfeuchtung mit Sikagard® M 790

 

nach 56 Tagen bei +23 °C

3,1 N/mm²

nach 56 Tagen bei +8 °C

2,8 N/mm²

Gebrauchstemperatur

-20 °C bis +80 °C

Kapillare Wasseraufnahme

≤ 0,1 Kg·m-2·h-0,5

(DIN EN 1062-3)

Wassereindringung bei lnegativem Druck

Wasserdichtigkeit

(negativer Druck)

2,5 bar

Wasserdampfdurchlässigkeit

SD =  ca. 7 m (Klasse II)

(DIN EN ISO 7783-2)

Brandverhalten

Klasse Bfl - s1

(DIN EN 13501-1)

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Schichtdicke

max. 0,5 mm pro Arbeitsgang

Lufttemperatur

Min. +10 °C / Max. +30 °C

Relative Luftfeuchtigkeit

max. 85 %

Mischverhältnis

Komp. A : Komp. B : Komp. C = 1 : 1 : ca. 3,5 (nach Gewicht)

Untergrundtemperatur

Min. +10 °C / Max. +30 °C

Verarbeitungszeit

ca. 60 Minuten (+20 °C)

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

Wartezeit zwischen 1. und 2. Auftrag: 16 - 24 Stunden *

Überarbeitungszeit mit Reaktionsharzbeschichtungen: ≥ 48 Stunden *

   

Die oben genannten Wartezeiten sind bei + 20°C und 65% rel. Luftfeuchtigkeit ermittelt.

 
Verbrauch

Materialverbrauch

Ca. 0,3 – 0,7 kg/m² je Schicht (ergibt bei zwei Schichten dann ca. 1mm Gesamtschichtstärke).

Die Verbrauchsangaben sind theoretisch und können je nach Untergrundbeschaffenheit und –saugfähigkeit stark variieren. Daher sollten vor Beginn der Arbeiten zunächst Testflächen ausgeführt werden, um den zu erwartenden Verbrauch zu ermitteln. 
Anwendungsschritte

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Oberflächenreinigung

Untergründe müssen sauber sein und frei von trennend wirkenden Substanzen. Sie dürfen feucht sein, nur stehendes Wasser muss entfernt werden. Entfernen Sie alle losen Teile manuell oder mechanisch, Ölverschmutzungen reinigen Sie mit Druckluft oder durch Wasserstrahlen. Entfernen Sie alle möglichen Reste von Ölen, Fetten, Formwachs, Staub und Kleber mittels Sand- oder Wasserstrahlen. Im Falle starker Verschmutzung kehren Sie gründlich, arbeiten Sie mit dem Tellerschleifer oder Kugelstrahlgerät, bis sauberes Betonsubstrat sichtbar ist. Keramikfliesen oder Steingut müssen durch gründliches Waschen mit dem Wasserstrahlreiniger unter Einsatz von industriellen Reinigungsmitteln vorbereitet werden.

 

Untergrund mit frischem Wasser vornässen bevor Sikagard®-385 EpoCem® appliziert wird. Überschüssiges Wasser mit Lappen oder Druckluft entfernen. Ein trockener Untergrund entzieht dem Mörtelmix die Feuchtigkeit und verhindert damit die ständige Zementdurchfeuchtung. Ältere Harzuntergründe müssen vor der Überschichtung mittels Tellerschleifen oder Kugelstrahlen angeraut werden. 

 

Untergrundwiederherstellung

 

Größere Oberflächendefekte müssen vor der Anwendung von Sikagard®-385 EpoCem® mit geeigneten Sika Reparaturmörtel ausgebessert werden.

MISCHEN

Vor dem Mischen ist die Basiskomponente (Komp. A) gründlich aufzuführen und zu homogenisieren. Den Härter (Komp. B) in die Basiskomponente (Komp. A) eingießen und gründlich mischen bis eine homogene Masse entstanden ist. Unter Rühren mit einem langsam laufenden mechanischen Rührgerät (max. 400 U/Min.) den Füllstoff (Komp. C) hinzufügen bis eine homogene und klumpenfreie Mischung hergestellt ist. Es können 10 - 20 % Wasser zugegeben werden, um das Material für die Verarbeitung als Primer (durch Streichen, Rollen oder Spritzen) einzustellen. Das Einrühren von Luft vermeiden! Keine Teilmengen anrühren! 

VERARBEITUNG

Sikagard®-385 EpoCem® kann durch Streichen, Rollen, Spritzen oder mit Kelle / Traufel aufgetragen werden.

Sikagard®-385 EpoCem® wird dabei in zwei gleichen Schichten mit jeweils 0,3 – 0,7 kg/m² Auftragsmenge in einem Abstand von 16 – 24 Stunden appliziert. Sikagard®-385 EpoCem® kann nach frühestens 48 Stunden (bei +20° C / 50% rel. Luftfeuchtigkeit) mit dampfdichten Reaktionsharzprodukten beschichtet werden.

Bei längerer Wartezeit (mehr als 10 Tage) ist die Grundierung vor dem Beschichten anzurauen.

 

Sprühwerkzeug:

 

Air Spray

Düsenöffnung 2,5 mm

Düsendruck 3 - 4 bar

Arbeitsdruck 2 - 3 bar

 

Airless Spray

Düsenöffnung 0,026 - 0,030 Inch

Sprühwinkel 50 - 80 Grad

Düsendruck 200 - 250 bar

 

Achtung! Dieses Produkt ist abrasiv und sollte daher vorzugsweise nur mit Airless-Membran-Pumpen gesprüht werden.

 

GERÄTEREINIGUNG

Die Werkzeuge können mit Seifenwasser gereinigt werden, solange sie noch nass sind. Wenn das Material ausgehärtet ist, kann es nur noch mechanisch entfernt werden.

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