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SikaEmaco® T 2800 PG

(bisher MEmaco T 2800PG)

3K-Reparaturmörtel auf Acrylatbasis, fließfähig, schnell­härtend, für Applikationen bei tiefen Temperaturen bis -20 °C

SikaEmaco® T 2800 PG ist ein polymergebundener, schnell erhärtender 3-komponentiger Reparaturmörtel, der auch bei sehr niedrigen Temperaturen in Schichtdicken von 8 - 100 mm verarbeitet werden kann. Zuschlagstoff und Bindemittel basierend auf der einzigartigen APS-Technologie (Advanced Polymer System). SikaEmaco® T 2800 PG besteht aus einem Hybridpolymer, zwei verschiedene Aktivatoren für unterschiedliche Anwendungstemperaturbereich und einem reaktiven Füllstoff.

  • Wird ohne Grundierung verarbeitet
  • Fließfähige Konsistenz, daher leicht verarbeitbar
  • exzellente Haftung, auch auf Stahl
  • Schichtdicken von 8 - 100 mm pro Arbeitsgang
  • Aushärtung bei Temperaturen bis -20°C
  • Hohe Frühfestigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen, damit schnelle Wiederinbetriebnahme möglich
  • Sehr hohe Beständigkeit gegenüber Abrasion, Chemikalienbelastung und Frost-Tau-Wechsel­beanspruchung
  • geruchsarm, im geschlossenen Räumen einsetzbar
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Anwendung

SikaEmaco® T 2800 PG wird bei partiellen, horizontalen Instandsetzungen von zementgebundenen Untergründen, wie z. B. Verkehrs- und Industriebodenflächen mit kurzen Absperrzeiten sowie   bei der Ausbesserung von Bodenflächen bei sehr hoher mechanischer und chemischer Belastung eingesetzt. Er wird auch für die Beschichtung von metallischen Brückendecken eingesetzt.

Vorteile

  • Wird ohne Grundierung verarbeitet
  • Fließfähige Konsistenz, daher leicht verarbeitbar
  • exzellente Haftung, auch auf Stahl
  • Schichtdicken von 8 - 100 mm pro Arbeitsgang
  • Aushärtung bei Temperaturen bis -20°C
  • Hohe Frühfestigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen, damit schnelle Wiederinbetriebnahme möglich
  • Sehr hohe Beständigkeit gegenüber Abrasion, Chemikalienbelastung und Frost-Tau-Wechsel­beanspruchung
  • geruchsarm, im geschlossenen Räumen einsetzbar

Verpackung

Komp. A

2,4 kg Kanister

Komp. B

0,4 kg Kartusche

Komp. C

18 kg Eimer

Komp. A+B+C20,8 kg

Farbe

Rötlich (Komp. A), schwarzgrau (Komp. B), hellgrau (Komp C). Im ausgehärteten Zustand: grau.

Produktdetails

Produktinformation

Chemische Basis

Acrylatpolymer

Lagerfähigkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde 6 Monate Komp. A und 12 Monate Komp. B und C 

Lagerbedingungen

Produkt in gut verschlossenen Originalgebinden in trockenen und temperierten Räumen bei Umgebungstemperaturen (+5 °C bis +25 °C), vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt lagern. 

Dichte

Frischmörtelrohdichte: ca. 2,4 kg/Liter
Technische Informationen

Abriebfestigkeit

BCA Prüfung10 µm (Klasse AR 0,5)

Widerstand gegen stoßartige Belastung

20 Nm(DIN EN ISO 6272)

Druckfestigkeit

3 Stunden (+20 °C)*

60 N/mm²

7 Tage (+20 °C)*

70 N/mm²

3 Stunden (-20 °C)**

55 N/mm²

7 Tage (-20 °C)**

65 N/mm²

 

*  angemischt mit SikaEmaco T 2040/2800 Part B (normal)

**  angemischt mit SikaEmaco T 2040/2800 RS Part B (schnell)

E-Modul (statisch)

19.000 N/mm²

(nach 7 Tagen bei +20 °C)

(DIN EN 13412)

Biegezugfestigkeit

3 Stunden (+20 °C)*

17 N/mm²

7 Tage (+20 °C)*

20 N/mm²

3 Stunden (-20 °C)**

12 N/mm²

7 Tage (-20 °C)**

19 N/mm²

 

* mit SikaEmaco® T 2800 PG Komp. B (normal). Alle Komponenten werden vor der Verarbeitung bei Raumtemperatur gelagert.

** unter Verwendung von SikaEmaco® T 2800 PG RS Komp. B (schnell). Alle Komponenten wurden vor der Verarbeitung bei 0 °C gelagert.

Haftzugfestigkeit

Haftung auf Beton

nach 1 Tag

≥ 4.5 N/mm²

Haftung auf gestrahlten Stahl

nach 1 Tag

≥ 6.0 N/mm²

Schwinden

0,3 mm/m

(DIN EN 12617-1)

Gebrauchstemperatur

-30 °C bis +60 °C

Temperaturverträglichkeit

Wärmeausdehnungskoeffizient nach 7 Tagen45·10-6 1/K

Kapillare Wasseraufnahme

≤ 1,5 Kg / m2·h-0.5

(DIN EN 1062-3)

Chemische Beständigkeit

Medium

nach 21 Tagen

Salzsäure (10%)

bestanden

Schwefelsäure (10%)

bestanden

Milchsäure (10%)

bestanden

Superbenzin 98 Oktan bleifrei

bestanden

Diesel

bestanden

Kerosin

bestanden

Glykol 100 %-ig

bestanden

Bremsflüssigkeit

bestanden

Motorenöl (Turbo 400A 10W-40)

bestanden

Xylol

bestanden

  

"bestanden" = max. Verringerung der Druckfestigkeit um 20 % im Vergleich zur Referenzprobe

Brandverhalten

Klasse Efl(DIN EN 13501-1)
 

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Schichtdicke

8 - 100 mm

Lufttemperatur

Min. -20 °C / Max. +20 °C

Untergrundtemperatur

Min. -20 °C / Max. +20 °C

Verarbeitungszeit

Angemischt mit SikaEmaco T 2040/2800 Komp. B (normal)
Material bei +20 °C vorgelagert

+20 °C

ca. 20 Minuten

+10 °Cca. 30 Minuten

ngemischt mit SikaEmaco T 2040/2800 RS Komp. B (schnell)
Material bei +0 °C vorgelagert

-10 °C

ca. 10 Minuten

-20 °Cca. 20 Minuten

Wartezeit bis zur Nutzung

4 bis 6 Stunden
Verbrauch

Materialverbrauch

Ca. 24 kg pro m² und cm Dicke.

20,4 kg von SikaEmaco® T 2800 PG ergeben ca. 9 Liter Mörtel
Anwendungsschritte

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Der Untergrund muss fest, trocken, fein-griffig und tragfähig sein, frei von Zementleimschichten, losen und mürben Teilen sowie trennend wirkenden Substanzen wie Öl, Fett, Gummiabrieb, Anstrichresten oder Ähnlichem. Eine oberflächenabtragende Vorbereitung der Reparaturbereiche durch Schleifen, Stemmen, bzw. Fräsen einschließlich der erforderlichen Nachbehandlung (Strahlen und Saugen) ist in der Regel zwingend erforderlich.

Eine Haftzugfestigkeit von mind. 1,5 N/mm² ist sicherzustellen. Beton darf erst ab einem Alter von 28 Tagen beschichtet werden. Die Untergrundtemperatur kann im Bereich von -20 °C bis +30 °C liegen, dabei ist die Taupunkttemperatur zu beachten. Reifablagerungen und Eis müssen jedoch 

entfernt sein. Die Reparaturstelle muss mit senkrecht verlaufenden Schnittflächen rechteckig in einer Tiefe von min. 8 mm ausgeschnitten sein.

Material auch bei Verarbeitung bis -20°C bei Temperaturen zwischen +5 und +25 °C vorlagern.

MISCHEN

Es ist sicherzustellen, dass genügend Material in unmittelbarer Reichweite vorhanden ist. Nur komplette Einheiten mischen, vorzugsweise bei Temperaturen zwischen +5 und +25 °C und erst dann zum Einbauort bringen.

Die Auswahl der Komp.B (SikaEmaco® T 2800 PG Komp. B oder SikaEmaco® T 2800 PG RS Komp. B ist von der Verarbeitungs- und Objekttemperatur abhängig:

  • 0 – +20°C SikaEmaco® T 2800 PG Komp. B (normal)
  • -20 – 0°C  SikaEmaco® T 2800 PG RS Komp. B (schnell)

 

 

 

 

 

 

Als Mischwerkzeuge sind Zwangsmischer oder handgeführte Mischer mit 2 gegenläufigen Mischwerkzeugen zu verwenden.

Den Beutel der Komp. C aus dem Eimer nehmen. Den Inhalt von Komp. A in diesen leeren Eimer geben und Komp. C aus dem Beutel hinzufügen. Ca. 1 Minute mischen, bis eine homogene, knollenfreie Masse entsteht.

Dann Komp. B aus der Kartusche zu der Masse geben und nochmals mindestens 2 Minuten mischen.

VERARBEITUNG

SikaEmaco® T 2800 PG wird ohne Grundierung auf den vorbereiteten Untergrund mittels Spachtel bzw. Traufel in Schichtdicken von 8 – 100 mm aufgebracht.

Die frische Mörtelschicht kann zur Herstellung einer schnelleren Klebfreiheit der Oberfläche mit Quarzsand der Körnung 0,1 – 0,3 mm im Überschuss abgestreut werden. Wenn bei direkter Sonneneinstrahlung aufgetragen wird, sollte die Oberfläche in einem Arbeitsgang, ohne Unterbrechung fertiggestellt und ein Hineinarbeiten bereits fertiggestellter Oberflächen vermieden werden.

NACHBEHANDLUNG

SikaEmaco® T 2800 PG sollte mindestens 4 bis 6 Stunden aushärten und während dieser Zeit vor Verkehr und Verschüttungen geschützt werden.

GERÄTEREINIGUNG

Werkzeuge und Mischer können sofort nach Gebrauch mit Wasser gereinigt werden. Ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.

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