Produktdatenblatt Alle Dokumente anzeigen

Sikagard®-320

(bisher MProtect 320)

Oberflächenschutz für Fassaden und Ingenieurbauwerke

Sikagard®-320 ist eines wässrige Kunstharzdispersion auf Acrylatbasis, die nach dem Aushärten eine schützende und witterungsbeständige, seidenmatte Oberfläche bildet.

  • Hoher Diffusionswiderstand gegen Schadgase, schützt Beton und Putz trotz guter Wasserdampfdurchlässigkeit vor Schadstoffimmission
 
  • Hoher Karbonatisierungswiderstand, schützt Bewehrungsstahl durch Erhaltung der Alkalität des Betons wirksam vor Korrosion
  • Wasser abweisend, schützt Putz und Beton vor eindringender Feuchtigkeit
  • Haftsicher, dauerhaft sicherer Verbund auf allen mineralischen Sika Reparatur- und Spachtelmörteln sowie auf Putzen und Beton
  • Gut deckende Farbgebung, einheitliche farbige Gestaltung von Beton- und Putzfassaden; in verschiedenen Farbtönen erhältlich
  • Wasserbasierend, keine Belastung der Umwelt und des Verarbeiters durch Lösemitteldämpfe. Keine Brand- oder Explosionsgefahr
  • Gebrauchsfertig, kann direkt aus dem Eimer aufgetragen werden
Produktdatenblatt Alle Dokumente anzeigen

Anwendung

Oberflächenschutz von Betonfassaden gegen Karbonatisierung und Betonstahlkorrosion. Ermöglicht die farbige Gestaltung von Beton- und Putzfassaden, die gegen Wasser und Schadgase wie Kohlendioxid, Schwefeldioxid oder Chloride geschützt werden müssen. Innen und außen, an Wand und Decke einsetzbar. 

Vorteile

  • Hoher Diffusionswiderstand gegen Schadgase, schützt Beton und Putz trotz guter Wasserdampfdurchlässigkeit vor Schadstoffimmission
 
  • Hoher Karbonatisierungswiderstand, schützt Bewehrungsstahl durch Erhaltung der Alkalität des Betons wirksam vor Korrosion
  • Wasser abweisend, schützt Putz und Beton vor eindringender Feuchtigkeit
  • Haftsicher, dauerhaft sicherer Verbund auf allen mineralischen Sika Reparatur- und Spachtelmörteln sowie auf Putzen und Beton
  • Gut deckende Farbgebung, einheitliche farbige Gestaltung von Beton- und Putzfassaden; in verschiedenen Farbtönen erhältlich
  • Wasserbasierend, keine Belastung der Umwelt und des Verarbeiters durch Lösemitteldämpfe. Keine Brand- oder Explosionsgefahr
  • Gebrauchsfertig, kann direkt aus dem Eimer aufgetragen werden

Verpackung

15 kg Kunststoffeimer

Farbe

Standardfarbe RAL 9010, weitere RAL-Farbtöne auf Anfrage. Geringe Farbtonabweichungen sind aus rohstoffbedingten Gründen unvermeidbar.

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

Prüfzeugnis für OS 4 System nach DIN EN 1504-2 und DIN V 18026 für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken (in Verbindung mit Sika®Emaco N 5100)
Produktinformation

Lagerfähigkeit

12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Im unbeschädigten Orginalgebinde kühl und trocken lagern. Vor Frost und direkter Sonneneinstrahlung schützen. Nicht dauerhaft über +30 °C lagern.

Dichte

ca. 1,4 - 1,5 kg/Liter

Festkörpervolumen

Feststoffgehalt: ca. 61 M.-%

(DIN EN ISO 3251)

 
Technische Informationen

Haftzugfestigkeit

Haftung auf Beton nach 28 Tagen

≥1,0 N/mm²

Haftung nach Temperaturwechselverträglichkeit (Gewitterregenbeanspruchung mit Frost-Tausalzbeanspruchung) nach 28 Tagen≥1,0 N/mm²

Glanzgrad

seidenmatt

Gebrauchstemperatur

Ca. -30 °C bis +80 °C

Kapillare Wasseraufnahme

≤ 0,1 kg·m-2·h-0,5

(DIN EN 1062-3)

Wasserdampfdurchlässigkeit

SD ≤  5 m

(DIN EN ISO 7783-2)

CO2 Durchlässigkeit

SD ≥ 50 m

(DIN EN 1062-6)

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Lufttemperatur

Min. +5 °C bis max. +30 °C

Relative Luftfeuchtigkeit

≤ 80 % 

Untergrundtemperatur

Min. +5 °C bis max. +30 °C

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

+10 °C

+20 °C

+30 °C

Wartezeit bis zum 2. Auftrag

ca. 24 Stunden

ca. 12 Stunden

ca. 3 Stunden
Verbrauch

Materialverbrauch

ca. 0,5 - 0,6 kg/m² (bei 2 Aufträgen), entspricht ca. 400 ml/m²

Bei rauen oder unebenen Untergründen ist mit einem höheren Verbrauch zu rechnen. 
Anwendungsschritte

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

Der Untergrund aus Beton, mineralischen Sika Reparaturmörteln oder Putz (mindestens Festigkeitsklasse CII nach DIN EN 998-1) muss fest, tragfähig, trocken, sauber sowie frei von Zementschlämmen, losen Teilen, trennend wirkenden Substanzen (wie Öl, Fett, Paraffin, Trennmitteln, organischen Zusätzen, Anstrichmitteln, Pilz-, Moos-und Algenbefall) und mürben Gefügestellen sein. 

 

VERARBEITUNG

Für die Verarbeitung von Sikagard®-320 sind mindestens zwei Arbeitsgänge notwendig. Vor der Verarbeitung Sikagard®-320 gründlich aufrühren. Ersten Anstrich gleichmäßig deckend mit Flächenstreicher, Deckenbürste, Rolle oder geeignetem Spritzgerät auf den vorbereiteten Untergrund zügig auftragen.

  

Verarbeitung mit Airless Pumpe

  • Eine Zugabe von max. 5 % Wasser ist zulässig.
  • Spritzdruck 150 bis 180 bar
  • Düsenbohrung 0,53 bis 0,68 mm
  • Partikelfiltermaske P2 benutzen
  • Nach einer Trocknungszeit von mindestens 6 Stunden (bei +20°C) zweiten Anstrich unverdünnt erneut zügig und ansatzfrei auftragen

GERÄTEREINIGUNG

Wiederverwendbares Werkzeug direkt nach Gebrauch mit Wasser reinigen. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

Dokumente