SikaGrout®-580
Sulfatbeständiger, langsam erhärtender Vergussbeton mit reduziertem CO2-Fußabdruck
Sulfatbeständiger, zementgebundener, 1-komponentiger, schwindkompensierter Vergussbeton mit speziellen Rohstoffen zur Reduktion der CO2 - Emission.
- Langsame Festigkeitsentwicklung
- Niedrige Hydratationswärmeentwicklung
- Hohe Sulfatbeständigkeit nach DIN 19573
- Sehr gute Fließeigenschaften
- Sehr geringes Schwindmaß (SKVB 0)
- Hohe Vergusshöhen bis 320 mm möglich
- Hohe Haftzugfestigkeit an Betonuntergründen
- Sehr hoher Frost-Tausalzwiderstand (CDF-Verfahren)
- Sehr geringe Wassereindringtiefe
Anwendung
- Vergussbeton für Anwendungen gemäß ZTV-ING, Abschnitt 3 und 6
- Vergussbeton für Anwendungen gemäß der DAfStb-Instandsetzungsrichtlinie
- Zertifiziert nach DIN EN 1504-3 und DIN EN 1504-6
- Verguss von großen Volumen möglich durch geringe Hydratationswärme
- Stützen- und Maschinenverguss
- Vergussbeton für Anwendungen bei Abwasserbauwerken
Vorteile
- Langsame Festigkeitsentwicklung
- Niedrige Hydratationswärmeentwicklung
- Hohe Sulfatbeständigkeit nach DIN 19573
- Sehr gute Fließeigenschaften
- Sehr geringes Schwindmaß (SKVB 0)
- Hohe Vergusshöhen bis 320 mm möglich
- Hohe Haftzugfestigkeit an Betonuntergründen
- Sehr hoher Frost-Tausalzwiderstand (CDF-Verfahren)
- Sehr geringe Wassereindringtiefe
Verpackung
25 kg Papiersack
Farbe
Graues Pulver
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Entspricht den Anforderungen der DAfStb-Richtlinie "Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbeton und Vergussmörtel"
- CE-Kennzeichnung nach DIN EN 1504-3 und DIN EN 1504-6
- Brandverhalten Klasse A1 nach DIN EN 13501-1 (nicht brennbar)
Chemische Basis
Zement, Ersatzbindemittel, ausgewählte Zuschlagstoffe und Additive
Lagerfähigkeit
Im ungeöffneten Originalgebinde 12 Monate ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Lagerung in unbeschädigten und ungeöffneten Originalgebinden unter trockenen Bedingungen bei Temperaturen zwischen +5 °C und +30 °C.
Dichte
Frischbetonrohdichte: ca. 2,3 kg/l (+20 °C)
Maximale Korngrösse
8 mm
Druckfestigkeit
|
E-Modul (statisch)
| > 30.000 N/mm² | (DIN EN 13412) |
Schwinden
| Schwindklasse SKVB 0 (<0,6 ‰) | (DAfStb-VeBMR) |
Quellmaß
| > 0,1 Vol.-% nach 24 Stunden | (DAfStb-VeBMR) |
Anwendung
Mischverhältnis
2,5 - 2,625 Liter Wasser pro 25 kg Gebinde (+5°C bis +30 °C)
10 - 10,5 % Wasser pro 25 kg Gebinde (+5°C bis +30 °C)
Schichtdicke
| 30 - 320 mm | (DAfStb-VeBMR) |
Materialtemperatur
min. +5 °C / max. +30 °C
Lufttemperatur
min. +5 °C / max. +30 °C
Untergrundtemperatur
min. +5 °C / max. +30 °C
Verarbeitungszeit
ca. 90 Minuten (+20 °C)
Fließeigenschaft
| Ausfließmaßklasse a2 (< 690 mm) | (DAfStb-VeBMR) |
Materialverbrauch
ca. 2,3 kg/l Frischbeton
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Beton
Der Beton muss ausreichend tragfähig, frei von Schmutz, losen und brüchigen Partikeln, Ölen und Fetten oder anderen Verunreinigungen sein. Lose und hafthemmende Teile wie Zementschlämme, Verunreinigungen sind durch geeignete Verfahren (z. B. HDW-Strahlen, Kugelstrahlen) bis zum tragfähigen Korngerüst zu entfernen. Eine ausreichende Abreißfestigkeit (i. M. ≥ 1,5 N/mm², kEW ≥ 1,0 N/mm²) ist zu gewährleisten.
Schalung
Die Schalung sollte eine ausreichende Festigkeit aufweisen und mit Trennmittel vorbehandelt bzw. versiegelt werden. Vergussüberstand von 50 mm unter Beachtung konstruktiver Vorgaben nicht überschreiten.
Vornässen
Die Betonoberfläche muss bei der Verarbeitung mattfeucht sein, daher ist ein Vornässen vor dem Vergießen von SikaGrout®-580 erforderlich.
Stark ausgetrockneten Beton bereits am vorhergehenden Tag gründlich vornässen. Es muss sichergestellt werden, dass sich kein stehendes Wasser auf der Oberfläche befindet.
MISCHEN
Rührgerät (400 - 500 U/Min)
Die entsprechende Wassermenge in einen geeigneten und sauberen Mischbehälter geben. Unter langsamen Rühren zunächst das halbe Gebinde in das Wasser geben und für ca. 30 Sekunden lang mischen. Anschließend die restliche Pulvermenge hinzugeben und weitere 150 Sekunden (2 Minuten und 30 Sekunden) lang mischen bis eine gleichmäßige und klumpenfreie Konsistenz erreicht wird. Die empfohlene maximale Wassermenge nicht überschreiten. Anschließend wird empfohlen vor dem Vergießen den Vergussbeton für ca. 1 - 2 Minuten lang zu entlüften. Es sind nur komplette Säcke anzumischen.
Zwangsmischer
Die entsprechende Wassermenge in einen geeigneten und sauberen Zwangsmischer geben. Unter langsamen Rühren die kompletten Gebinde in das Wasser geben und für mind. 3 Minuten lang mischen bis eine gleichmäßige und klumpenfreie Konsistenz erreicht wird. Die empfohlene maximale Wassermenge nicht überschreiten. Anschließend wird empfohlen vor dem Vergießen den Vergussbeton für ca. 1 - 2 Minuten lang zu entlüften. Es sind nur komplette Säcke anzumischen.
VERARBEITUNG
SikaGrout®-580 ist von einer Seite kontinuierlich langsam zu vergießen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Für die Verwendung großer Mengen werden Förderpumpen empfohlen. Vorversuche mit den entsprechenden Pumpen sollten in Betracht gezogen werden, um sicherzustellen, dass das Produkt zufriedenstellend gepumpt werden kann. Nach dem Einbau kein zusätzliches Wasser auf die Oberfläche geben. Die Schalung sollte erst nach der Aushärtung des Betons entfernt werden. Bei Temperaturen unter +5 °C sind Winterbaumaßnahmen vorzusehen.
NACHBEHANDLUNG
Freiliegende Vergussbetonflächen umgehend gegen vorzeitige Wasserverdunstung (Wind, Zugluft, Sonneneinstrahlung etc.) über einen Zeitraum von 3 bis 5 Tagen schützen.
GERÄTEREINIGUNG
Die Misch- und Verarbeitungsgeräte sind sofort nach Gebrauch mit Wasser zu säubern. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.