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SikaGrout®-9400

(bisher MFlow 9400)

Ultrahochfester, zementgebundener Vergussmörtel zum Untergießen
von Onshore-Windkraftanlagen

SikaGrout®-9400 ist ein schwindkompensierter, zementärer Vergussmörtel mit besonders hoher Früh- und Endfestigkeit. Dank angewandter Nanotechnologie zeigt das fließ- und pumpfähige Material überlegene technische Leistungen, einen hohen Widerstand gegen Ermüdung, besondere rheologischen Eigenschaften und eine einzigartige, verlängerte Verarbeitungszeit.

  • Sehr hohe Druckfestigkeit (C80/95)
  • Ultra-hohes E-Modul
  • Hervorragender Ermüdungswiderstand
  • Schnelle Inbetriebnahme und Beseitigung der temporären Halterungen aufgrund der hohen Frühfestigkeitsentwicklung ≥ 50 MPa nach 24 h bei +20 °C
  • Kein Absetzen oder Bluten
  • Verlängerte Verarbeitungszeit von ≥ 2 Stunden
  • Kann auch in schwer zugängliche Hohlräume gepumpt werde
  • Zementmörtel, Staub- und Chromat-reduziert
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Anwendung

  • Vergießen von Windkraftanlagen, die das Ankerkorbverfahren nutzen, z.B. beim Vergießen der Flansche von Onshore-Windturbinen
  • Montage von Anlagen, die einen besonders hohen Ermüdungswiderstand erfordern
  • Untergießen von Onshore-Windturbinen, die eine hohe Endfestigkeit erfordern
  • Vergießen in einem breiten Temperaturbereich
  • Verankern von Ankerbolzen in Windkraftanlagen
  • Alle Hohlraumverfüllungen von 25mm bis 500mm unter einem Windturbinen Flansch, die VeBMR Richtlinie übertreffend
  Zulässige Expositionsklassen: XO, XC4, XD3, XS3, XF4, XA2, WF

Vorteile

  • Sehr hohe Druckfestigkeit (C80/95)
  • Ultra-hohes E-Modul
  • Hervorragender Ermüdungswiderstand
  • Schnelle Inbetriebnahme und Beseitigung der temporären Halterungen aufgrund der hohen Frühfestigkeitsentwicklung ≥ 50 MPa nach 24 h bei +20 °C
  • Kein Absetzen oder Bluten
  • Verlängerte Verarbeitungszeit von ≥ 2 Stunden
  • Kann auch in schwer zugängliche Hohlräume gepumpt werde
  • Zementmörtel, Staub- und Chromat-reduziert

Verpackung

25 kg oder 500 kg BigBag

Farbe

Hellgraues Pulver

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • CE-Kennzeichnung nach DIN EN 1504-6

  • Entspricht den Anforderungen der DAfStb-Richtlinie "Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbeton und Vergussmörtel"

  • Untersuchungen zum Ermüdungsverhalten - Nachweis durch die Leibniz Universität Hannover
Produktinformation

Lagerfähigkeit

Im ungeöffneten Originalgebinde 12 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

In ungeöffneten, unbeschädigten Originalgebinden kühl und trocken lagern. 

Dichte

Frischmörtelrohdichte: ca. 2,4 kg/Liter

Maximale Korngrösse

4 mm
Technische Informationen

Druckfestigkeit

Druckfestigkeitsklasse: C80/85

 

Frühfestigkeitsklasse A: > 40 N/mm² (+20 °C)

   

Frühfestigkeit bei +2 °C:

≥ 3 N/mm² nach 24 Stunden

≥ 35 nach 28 Stunden

E-Modul (statisch)

≥ 48.000 N/mm2

(DIN 1048-5)

Biegezugfestigkeit

≥ 18 N/mm2

(DIN EN 196-1)

Auszugswiderstand

Verschiebung bei 75 kN Last

≤ 0.6 mm

Schwinden

Schwindklasse SKVM 0

(VeBMR)

Quellmaß

>0,1 Vol. % nach 24 Stunden

(VeBMR)

Haftzugfestigkeit

>2 N/mm2

(DIN EN 1542)

Brandverhalten

Klasse A1 (nicht brennbar)

(DIN EN 13501-1)

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Mischverhältnis

Temperatur

2-15 ºC

16-25 ºC

26-30 ºC

31-35 ºC

36-40 ºC

L / 25 kg1,701,75 ± 0,051,85 ± 0,051,95 ± 0,052,15 ± 0,05

L / 500 kg

34,0

35,0 ± 1,0

37,0 ± 1,0

39,0 ± 1,0

43,0 ± 1,0

Schichtdicke

25 - 100 mm (nach VeBMR)

25 - 500 mm (außerhalb VeBMR)

Materialtemperatur

Min. +2 °C max. +35 °C

Lufttemperatur

Min. +2 °C max. +35 °C

Untergrundtemperatur

Min. +2 °C max. +35 °C

Verarbeitungszeit

≥2 Stunden

Fließeigenschaft

Fließrinne nach 5 Min.

63 cm

Setztrichter nach 5 Min.

23 cm

Fließklasse

f1
Verbrauch

Materialverbrauch

ca. 2,2 kg Pulver pro Liter gemischtem Mörtel
Anwendungsschritte

AUSRÜSTUNG

Mischer Typ

Zwangsmischer

Mischzeit

ca. 5 Minuten

Verarbeitungsart

Kontinuierliches Pumpen von einer Seite

UNTERGRUNDQUALITÄT

Entfernen Sie Schalungsreste, Trennmittel und andere Materialien, die eine gute Haftung von SikaGrout®-9400 zum Betonuntergrund verhindern könnten. Reinigen Sie die zu vergießende Fläche des Fundamentes gründlich, um eine saubere und tragfähige Betonfläche zu erhalten. Das gesäuberte Betonfundament gründlich mit viel Wasser vornässen. Das überschüssige Wasser kurz vor dem Vergießen entfernen.

MISCHEN

Zement, Sand oder sonstige Materialien, welche die Produkteigenschaften beinträchtigen könnten, dürfen diesem Qualitätsprodukt nicht zugegeben werden. Mischen Sie immer komplette Verpackungseinheiten.

Setzen Sie einen oder mehrere Mischer ein (Zwangsmischer sind empfohlen), um das Mischen und Einbringen des Mörtels gleichzeitig und ohne Unterbrechungen zu ermöglichen. Den Mörtel nur mit Trinkwasser mischen.

Den Großteil des benötigten Anmachwassers in dem Mischer vorlegen und langsam das Pulver dazugeben. Mischen bis der Mörtel homogen ist (3 bis 4 Minuten), das restliche Anmachwasser dazugeben und mindestens noch 2 Minuten weitermischen, bis die notwendige fließfähige Mörtelkonsistenz erreicht ist. 

 

VERARBEITUNG

Mischen Sie den Vergussmörtel so nah wie möglich an dem zu vergießenden Raum. Stellen Sie sicher, dass genügend Arbeitskräfte, Material und Werkzeug bereitstehen, um ein zügiges und ununterbrochenes Mischen und Füllen zu gewährleisten. SikaGrout®-9400 muss in den zu vergießenden Hohlraum gepumpt werden. Der Vergussmörtel muss kontinuierlich und nur von einer Seite vergossen werden um das Einschließen von Luftblasen im Mörtel zu vermeiden. Vergewissern Sie sich, dass der Vergussmörtel den gesamten Raum füllt und während des gesamten Füllprozesses immer in Kontakt mit dem Flansch und dem Fundament ist.

  

SikaGrout®-9400 darf nicht mittels eines Rüttlers verdichtet werden!

GERÄTEREINIGUNG

Die Misch- und Verarbeitungsgeräte sind sofort nach Gebrauch mit Wasser zu säubern. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden. 

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