SikaHyflex®-250 Facade
Elastischer witterungsbeständiger Hochleistungsdichtstoff
für die Fassade
SikaHyflex®-250 Facade ist ein feuchtigkeitsvernetzender, elastischer 1-K Hochleistungsdichtstoff auf Basis
i-Cure™ Polyurethan-Technologie für den Hochbau.
SikaHyflex®-250 Facade ist speziell für die Fugenabdichtung nach den Regeln der DIN 18540 aber auch für Anschlussfugen geeignet.
- Erfüllt DIN 18 540-fb
- Sehr gute Haftung an den üblichen Baustoffen in Verbindung mit den entsprechenden Vorbehandlungen
- Lösemittelfrei, geruchlos
- Sehr gute Alterungs- und Witterungsbeständigkeit
- Ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaften, sehr gute Glättbarkeit
- Zulässige Gesamtverformung 25 % (7,5 % in Kombination mit Sika Backer Rod Fire als Brandschutzfuge)
- Geringe Beanspruchung der Fugenflanken
- Blasenfreie Aushärtung
- Klebefreie Oberfläche
Anwendung
Fugen im Hochbau, die nach den Regeln der DIN 18540 abgedichtet werden. Anschlussfugen an Fenstern und Türen, Beton- und Putzfassaden, Natursteinfassaden, Brüstungen für Balkone- und Galeriegeländer und viele weitere Bauteile.SikaHyflex®-250 Facade ist zum Einsatz bei bestimmten brandschutzqualifizierten Fugenabdichtungen in horizontalen und vertikalen Gebäudeelementen geeignet. Verwendung nur in Verbindung mit Sika® Backer Rod Fire.
Vorteile
- Erfüllt DIN 18 540-fb
- Sehr gute Haftung an den üblichen Baustoffen in Verbindung mit den entsprechenden Vorbehandlungen
- Lösemittelfrei, geruchlos
- Sehr gute Alterungs- und Witterungsbeständigkeit
- Ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaften, sehr gute Glättbarkeit
- Zulässige Gesamtverformung 25 % (7,5 % in Kombination mit Sika Backer Rod Fire als Brandschutzfuge)
- Geringe Beanspruchung der Fugenflanken
- Blasenfreie Aushärtung
- Klebefreie Oberfläche
Verpackung
Schlauchbeutel 600 ml, 20 Schlauchbeutel im Karton
Farbe
Uniweiß, creme elfenbein, beige, braun, dunkelbraun, kieselgrau,
betonhellgrau, betongrau, mittelgrau, dunkelgrau, basaltgrau,
anthrazitgrau, schwarz
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- DIN 18 540-fb, SKZ Würzburg
- ISO 11 600 F 25 LM, SKZ Würzburg
- CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung gemäss DIN EN 15651-1 - Fugendichtstoffe für Fassaden-
elemente - Klassifizierung F EXT-INT CC 25 LM - CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung ETA 20/1111 basierend auf EAD 350141-00-1106:2017 - Feuerschutz- und Feuerabdichtungsprodukte -
lineare Fugen- und Spaltabdichtung - EMICODE EC1PLUS, sehr emissionsarm
- Unbedenklichkeitserklärung gegenüber Kontakt mit Lebensmitteln, ISEGA
- DIN EN 13501-1 Klasse E (Brandverhalten)
Chemische Basis
i-Cure ™ Polyurethan-Technologie
Lagerfähigkeit
15 Monate
Lagerbedingungen
Bei kühler und trockener Lagerung in unbeschädigten Originalgebinden bei Temperaturen zwischen +5 °C und +25 °C.
Dichte
| ~1,35 kg/l | (DIN 53 479) |
Shore-Härte (A)
| ~20 (nach 28 Tagen) (+23 °C / 50 % r.F.) | (DIN 53 505) |
Sekantenzugmodul
| ~0,3 N/mm² (+23 °C) | (DIN EN ISO 8340) Anforderung DIN 18540 ≤ 0,4 N/mm² |
| ~0,6 N/mm² (-20 °C) | (DIN EN ISO 8340) Anforderung DIN 18540 ≤ 0,6 N/mm² |
Zulässige Gesamtverformung
| 25 % | (DIN EN ISO 11600) |
Prüfamplitude
| ± 25 % | (ISO 9047) |
Rückstellvermögen
| ~80 % | (DIN EN ISO 7389 B) |
Weiterreissfestigkeit
| ~5,0 N/mm | (DIN 53 515) |
Gebrauchstemperatur
−40 °C bis +70 °C
Dampfdiffusionswiderstand
| µ ~2.500 | (DIN EN 12572) |
Fugenkonstruktion
Fugenanordnung und -abmessung sind in der Planung zu berücksichtigen, denn der Fugenabdichter hat in der Regel keine Möglichkeit, die Fugen zu verändern. Berechnungsgrundlage für die notwendige Fugenbreite bilden die technischen Kennwerte des Fugendichtstoffs, die angrenzenden Baustoffe, die Beanspruchung der Bauteile, deren Konstruktion und deren Größe.
Im Allgemeinen sollte die Fugenbreite zwischen 10 und 35 mm liegen und ein Breiten/Dicken Verhältnis von 2:1 ist einzuhalten.
Standardfugenbreite für Fugen zwischen Betonbauteilen:
| Fugenabstand in m | Fugenbreite in mm | Fugentiefe in mm |
| 2 | 15 | 8 |
| 2 - 3,5 | 20 | 10 |
| 3,5 - 5 | 25 | 12 |
| 5 - 6,5 | 30 | 15 |
| 6,5 - 8 | 35 | 15 |
Mindestfugenbreite bei Fensteranschlussfugen: 10 mm
Die Fugengestaltung richtet sich nach den allgemeinen technischen
Regeln, insbesondere nach der DIN 18540.
Für brandschutzqualifizierte Fugenabdichtungen ist eine abweichende
Planung der Fugenausführung erforderlich. Die richtige Fugendimensionierung muss beachtet werden und ist in der Zulassung beschrieben
(ETA 20/1111).
Kontaktieren Sie die Sika Deutschland GmbH für weitere Informationen.
Anwendung
Abfliessverhalten
| 0 mm, sehr gut | (DIN EN ISO 7390) |
Lufttemperatur
+5 °C bis +40 °C
Untergrundtemperatur
+5 °C bis +35 °C, min. 3 °C über dem Taupunkt
Untergrundfeuchtigkeit
trocken
Hinterfüllmaterial
Es sind nur geschlossenzellige PE-Hinterfüllprofile
(z.B. Sika® Rundschnur PE), in Ausnahmefällen PE-Folien erlaubt.
Beim Einsatz von SikaHyflex®-250 Facade bei brandschutzqualifizierten Fugenabdichtungen, ist ausschliesslich Sika® Backer Rod Fire zu verwenden. Die richtige Fugendimensionierung muss beachtet werden und ist in der Zulassung beschrieben (ETA 20/1111).
Kontaktieren Sie die Sika Deutschland GmbH für weitere Informationen.
Aushärtungsrate
~3 mm/24 h (+23 °C / 50 % r.F.)
Hautbildungszeit
~70 min (+23 °C / 50 % r.F.)
Materialverbrauch
| Fugenlänge / 600 ml Schlauchbeutel in m | Fugenbreite in mm | Fugentiefe in mm |
| ~ 7,5 | 10 | 8 |
| ~ 5,0 | 15 | 8 |
| ~ 3,0 | 20 | 10 |
| ~ 2,0 | 25 | 12 |
| ~ 1,3 | 30 | 15 |
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Die Fugenflanken müssen tragfähig sein, fest, sauber, trocken, frei von Öl, Fett und losen Bestandteilen, Zementschlämmen, Farben, Hydrophobierungsmitteln und Antigrafittibeschichtungen.
SikaHyflex®-250 Facade
besitzt sehr gute Hafteigenschaften auf vielen sauberen und festen Untergründen. Für eine optimale Haftung und bei hoch beanspruchten Anwendungen, für stark belastete Fugen, oder bei extremen Wetterbelastungen müssen Reiniger und Primer verwendet werden. Im Zweifelsfall führen Sie bitte Vorversuche durch. Primer verbessern die Dauerhaftigkeit der Abdichtung.
Vorbehandlung auf nicht-saugfähigen Untergründen
Glasierte Fliesen, Emaille, eloxiertes Aluminium und Edelstahl (V2A, V4A) können mit Sika® Haftreiniger-1 und einem fusselfreien Tuch gereinigt werden. Anschließend mindestens 15 Minuten ablüften lassen.
2-K-Beschichtungen und Lacke auf Basis EP, UP oder PU, Epoxid-Mörtel oder -Beschichtungen, GFK auf Basis EP, UP oder PU, pulverlackierte Metalle, blankes Aluminium und verzinkter Stahl müssen mit einem feinen Schleifvlies (z.B. siavlies very fine) unter leichtem Druck angeschliffen werden und mit Sika® Haftreiniger-1 und einem fusselfreien Tuch gereinigt werden. Anschließend mindestens 15 Minuten ablüften lassen.
Oben nicht genannte Metalluntergründe, wie Kupfer oder Titanzink mit Sika® Haftreiniger-1 und einem fusselfreien Tuch reinigen. Mindestens 15 Minuten ablüften lassen, dann Sika® Primer-3 N mit einem Pinsel auftragen. Anschließend weitere 30 Minuten
(max. 8 Stunden) ablüften lassen.
Auf die saubere Oberfläche von Hart-PVC
Sika® Primer-215 mit einem Pinsel auftragen. Anschließend mindestens 30 Minuten (max. 8 Stunden) ablüften lassen.
Vorbehandlung auf saugfähigen Untergründen
Zur Vorbehandlung von Beton, Porenbeton, Putz, Mörtel, Mauerwerk oder bewittertem Holz auf den sauberen Untergrund Sika® Primer-3 N mit einem Pinsel auftragen. Anschließend mindestens 30 Minuten (max. 8 Stunden) ablüften lassen.
Bitte beachten:
Primer sind ausschließlich als Haftvermittler einzusetzen. Sie ersetzen weder Reinigung der Haftfläche noch sind sie in der Lage, deren Festigkeit zu verbessern.
Weitere Hinweise entnehmen Sie bitte der
Sika® Primertabelle für Kleb- und Dichtstoffe.
GERÄTEREINIGUNG
Alle Werkzeuge und das Verarbeitungszubehör sind unverzüglich mit Sika® Remover-208 oder Sika®
PowerClean Reinigungstüchern zu reinigen. Ausgehärtete Dichtstoffreste lassen sich nur noch mechanisch entfernen.
Hände/Haut müssen sofort mit geeigneten Reinigungstüchern, z.B. Sika® PowerClean Reinigungstüchern oder Industriehandreinigern und Wasser
gewaschen werden.
Keine Lösemittel auf der Haut verwenden!