Sikalastic® M 689
Sikalastic® M 689 ist eine 2-komponentige Abdichtungsmembran. Sie ist hochreaktiv und wird mit einer speziellen 2K-Heißspritzanlage im MV von 1:1 nach Volumen appliziert. Sikalastic® M 689 kommt weltweit in einer Vielzahl von Abdichtungsbereichen zur Anwendung. Es kommt überall dort zum Einsatz, wo neben rissüberbrückenden Eigenschaften eine hohe Abrieb- oder Chemikalienbeständigkeit gefordert wird.
- hochreaktiv und schnell härtend
- hervorragende rissüberbrückende Eigenschaften
- hervorragende mechanische Beständigkeit
- hervorragende chemische Beständigkeit
- hohe Reißdehnung
- monolithisch - keine Überlappungen, Nähte oder Stöße
- vollflächig haftend, ausgezeichnete Zugfestigkeit
- schnelle Verarbeitung und frühe Überarbeitbarkeit
- Applikation auf vertikalen Flächen ohne Ablaufen
- einfache Applikation an komplizierten Bauteilgeometrien, auch über Kopf
- durchschlagfest
- hohe Abriebbeständigkeit
- sehr gute Methandichtigkeit
- resistent gegen stehendes Wasser
- lösemittelfrei
- hydrolysebeständig, keine Verseifung
- Duroplast – kein Erweichen bei hohen Temperaturen und Erhalt der Elastizität auch bei niedrigen Temperaturen bis ca. -45 °C
Anwendung
Sikalastic® M 689 ist nur für die Anwendung durch gewerbliche Verarbeiter bestimmt. Ideal für Rissüberbrückung, mechanische Robustheit und Chemikalienbeständigkeit. Einsatzbereiche:- Sekundärbarriere für wassergefährdende Stoffe in LAU-Anlagen
- Abdichtung in Biogas-, JGS-, Klär- und Abwasseraufbereitungsanlagen
- Flachdachabdichtung
- Verschleißfeste Oberflächenschutzsysteme in Parkbauten
- Anwendungen in Fischzuchten und der Lebensmittelindustrie
Vorteile
- hochreaktiv und schnell härtend
- hervorragende rissüberbrückende Eigenschaften
- hervorragende mechanische Beständigkeit
- hervorragende chemische Beständigkeit
- hohe Reißdehnung
- monolithisch - keine Überlappungen, Nähte oder Stöße
- vollflächig haftend, ausgezeichnete Zugfestigkeit
- schnelle Verarbeitung und frühe Überarbeitbarkeit
- Applikation auf vertikalen Flächen ohne Ablaufen
- einfache Applikation an komplizierten Bauteilgeometrien, auch über Kopf
- durchschlagfest
- hohe Abriebbeständigkeit
- sehr gute Methandichtigkeit
- resistent gegen stehendes Wasser
- lösemittelfrei
- hydrolysebeständig, keine Verseifung
- Duroplast – kein Erweichen bei hohen Temperaturen und Erhalt der Elastizität auch bei niedrigen Temperaturen bis ca. -45 °C
Verpackung
| Komp. A (Amin) | 187 kg Fass 948 kg IBC |
| Komp. B (Isocyanat) | 210 kg Fass 1.032 kg IBC |
Farbe
Sikalastic® M 689 ist in Schwarz und unpigmentiert erhältlich. RAL-Grautöne auf Anfrage.
Die unpigmentierte Variante kann mit folgenden freigegeben Farbpasten eingefärbt werden:
| Hersteller | Farbpastensystem |
| Altropol Kunststoff GmbH | AltroColor PEA 8000 Color Pasten |
Adresse:
Altropol Kunststoff GmbH
Rudolf-Diesel-Straße 9 - 13
D-23617 Stockelsdorf
Tel. +49 (0)451-499 60-0
Fax. +49 (0)451-499 60-20
E-Mail: info@altropol.de
Helle Farbtöne werden wegen ihrer hohen Vergilbungsneigung für Außenanwendungen ausdrücklich nicht empfohlen. Auch im Innbereich kann im Alterungsprozess für helle Farbtöne eine Vergilbung auftreten. Das gleiche gilt für die unpigmentierte Variante.
Längere Beanspruchung von Weichmacher enthaltendem Material, wie z.B. Fahrzeugwinterbereifung, kann zu Verfärbungen führen, weshalb für derart genutzte Flächen dunklere Farbtöne oder die Verwendung einer beständigen Versiegelung wie Sikafloor® TC 680 empfohlen werden.
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- AbZ / ABg Z-59.12-414 als Beschichtungssystem für Beton in LAU-Anlagen
- AbZ / ABg Z-59.12-511 als Beschichtungssystem auf Beton zur Verwendung in JGS- und Biogasanlagen
- ETA-17/0508 nach ETAG 005
- Methandichtigkeit nach ISO 15105-1 sehr gut bei SD 2,1 mm < 200 cm³ / m² d bar)
- abP für Oberflächenschutzsystem gemäß den Anforderungen der Richtlinie des DAfStb, Ausgabe 10/2001, der Klasse OS 10
- Prüfzeugnis für Oberflächenschutzsystem OS 11b gemäß DIN EN 1504-2: 2005-01
- Verschleißprüfung Parking Abrasion Test (PAT)
- Sonderprüfungen zur dyn. und stat. Rissüberbrückungsfähigkeit
- Sonderprüfungen zur Beständigkeit gegen rückwärtigen Wasserdruck über Rissen und Fugen
- CE-Kennzeichnung (siehe Leistungserklärung)
Chemische Basis
Polyurea
Lagerfähigkeit
Komp. A: 12 Monate im ungeöffneten Gebinde ab Produktionsdatum
Komp. B: 12 Monate im ungeöffneten Gebinde ab Produktionsdatum
Lagerbedingungen
Gut verschlossene Originalgebinde sind trocken und im Temperaturbereich von +5 bis +30 °C zu lagern. Direkte Sonneneinstrahlung und Temperaturunterschreitung sind zu vermeiden.
Dichte
Bei +20 °C
| Komp. A | ca. 1,01 kg/l |
| Komp. B | ca. 1,11 kg/l |
| Gemischt | ca. 1,10 kg/l |
Konsistenz
Bei +25 °C
Komp. A: 220 m/Pas
Komp. B: 800 m/Pas
Systemaufbau
Sikafloor® Traffic 2219 Outdoor
Abgestreutes, hoch rissüberbrückendes, druckwasserbeständiges und vergilbungsfreies OS 10 - System
| Schicht | Produkt | Verbrauch |
| Grundierung | Sikafloor® P 622, P 922 + QS 0,3-0,8 mm | ca. 0,3-0,5 kg/m² + lose Abstreuung |
| Dichtungsschicht | Sikalastic® M 689 | ca. 2,4 kg/m² |
| Einstreuschicht | Sikafloor® TC 681 + QS 0,3-0,8 mm | ca. 0,7 kg/m² + Abstreuung im Überschuss |
| Versiegelung | Sikafloor® TC 681 | ca. 0,7 kg/m² |
Sikafloor® Traffic 2219 Indoor
Abgestreutes, hoch rissüberbrückendes, druckwasserbeständiges und vergilbungsfreies OS 10 - System
| Schicht | Produkt | Verbrauch |
| Grundierung | Sikafloor® P 622, P 922 + QS 0,3-0,8 mm | ca. 0,3-0,5 kg/m² + lose Abstreuung |
| Dichtungsschicht | Sikalastic® M 689 | ca. 2,4 kg/m² |
| Einstreuschicht | Sikafloor® M 880 + QS 0,3-0,8 mm | ca. 0,7 kg/m² + Abstreuung im Überschuss |
| Versiegelung | Sikafloor® TC 680 | ca. 0,7 kg/m² |
Sikafloor® Traffic 2239
Abgestreutes, sehr hoch rissüberbrückendes, druckwasserbeständiges OS 10 und OS 11b - System
| Schicht | Produkt | Verbrauch |
| Grundierung | Sikafloor® P 622, P 922 + QS 0,3-0,8 mm | ca. 0,3-0,5 kg/m² + lose Abstreuung |
| Dichtungsschicht + Overspray**) | Sikalastic® M 689 | ca. 3,5 kg/m²*) |
*) Als OS 11b - System liegt der Verbrauch bei ca. 4,5 kg/m²
**) Bitte beachten Sie, dass die finale Rutschhemmung erst nach der Applikation durch thermische Beanspruchung vollständig ausgebildet wird
Weitere Angaben zu den o.a. OS-Systemen können den entsprechenden Prüfzeugnissen bzw. abPs entnommen werden.
Allgemeiner Systemaufbau:
| Grundierung | ca. 0,3-0,5 kg/m2 |
| Absandung | ca. 0,8-1,0 kg/m2 QS 0,3-0,8 mm |
| Optional: Kratzspachtelung | ca. 0,6-1,0 kg/m2 |
| Absandung | ca. 2,0-3,0 kg/m2 QS 0,3-0,8 mm |
| Optional: Haftvermittler | ca. 0,05-0,1 kg/m2 |
| Sikalastic® M 689 | ca. 1,1 kg / m2/mm Schichtdicke |
| Optional: Overspray Sikalastic® M 689 | ca. 0,3-0,5 kg/m2 |
| Optional: Versiegelung | ca. 0,5-0,9 kg/m2 |
Shore-Härte (A)
| > 90 | (DIN 53505) |
Shore-Härte (D)
| > 40 | (DIN 53505) |
Mechanische Beständigkeit
| < 150 mg | H22 / 1000 g / 1000 cy |
Abriebfestigkeit
| Abrieb im Parking Abrasion Test nach 15.000 Drehbewegungen (mit Overspray) | Verschleißklasse 1 |
| Abriebbeständigkeit nach Richtlinien zur Prüfung von Beschichtungssystemen für den Korrosionsschutz im Stahlwasserbau (RPB) | Belastbarkeit: Stark Abriebwert aw mit 6-monatiger Wasserlagerung < 2,5 µm, ohne Wasserlagerung < 1,3 µm |
Widerstand gegen stoßartige Belastung
| > 20 Nm (Klasse III) | (EN ISO 6272/2) |
Zugfestigkeit
| > 20 N/mm2 | (DIN 53504) |
Weiterreißwiderstand
| 58 N/mm2 | (DIN 53515) |
Rissüberbrückung
| Klasse A5 (+20 °C) | Statisch |
| Klasse B4.2 (-20 °C) | Dynamisch |
| > 50,0 mm | Statisch |
| > 3,0 mm | Dynamisch |
Chemische Beständigkeit
Beständig gegen eine Vielzahl von Medien. Für Details kontaktieren Sie ihren Sika Ansprechpartner.
Wassereindringung bei lnegativem Druck
| Beständigkeit gegen rückwärtigen Wasserdruck an Fugen | Wasserdruck 1,0 bar |
| Beständigkeit gegen rückwärtigen Wasserdruck an Rissen | Wasserdruck 0,8 bar Rissbreite 5,0 mm |
Gebrauchstemperatur
| -20 °C min. bis +130 °C max. | Trocken |
| 0 °C min. bis +80 °C max. | Feucht |
| 0 °C min. bis +55 °C max. | Nass |
Anwendung
Mischverhältnis
Komp. A : Komp. B
100 : 100 nach Volumen
100 : 112 nach Gewicht
Schichtdicke
> 2 mm
Materialtemperatur
> +70 °C
Lufttemperatur
+5 °C min. bis +35 °C max.
Relative Luftfeuchtigkeit
< 90 %
Taupunkt
Die Temperatur des Untergrundes muss während der Verarbeitung mindestens 3° K über der Taupunkttemperatur liegen.
Untergrundtemperatur
+5 °C min. bis +35 °C max.
Aushärtezeit
Begehbar (bei +20 °C) nach ca. 30 Minuten
Befahrbar (bei +20 °C) nach ca. 12 Stunden
Chemisch belastbar (bei +20 °C) nach ca. 24 Stunden
| Überarbeitungszeiten | Stunden min. | Stunden max. |
| Sikalastic® M 689 | sofort | 8* 4* 2* |
| Sikalastic® P 691 | 4 2 2 | 14 Tage** |
| Einstreuschicht | 4 3 2 | 36* 24* 16* |
| Versiegelung | 4 3 2 | 24* 16* 12* |
* Bei Überschreitung der Überarbeitungszeiten oder bei Beaufschlagung von Sikalastic® M 689 mit Feuchtigkeit durch Regen oder Tau die Flächen gründlich trocknen und den Primer Sikalastic® P 691 entsprechend den Herstellervorgaben applizieren, bevor die Arbeiten weitergeführt werden.
** Bei Überschreitung der Überarbeitungszeiten über die 14 Tage hinaus muss Sikalastic® M 689 sorgfältig gereinigt werden, Staub und angewitterte Bestandteile müssen ggf. durch Lösemittel entfernt werden. Nach Abtrocknung des Lösemittels erfolgt der Auftrag von Sikalastic® P 691 entsprechend den Herstellervorgaben.
Gelzeit
5 - 7 Sekunden
Materialverbrauch
ca. 1,10 kg / m2 / mm
Der Standardverbrauch beträgt ca. 2,2 bis 2,5 kg/m².
Dies entspricht einer Schichtdicke von ca. 2,0 - 2,3 mm. Detailanschlüsse können bis zu 4 kg/m² und mehr erfordern.
Die vorgenannten Verbräuche sind Richtwerte. Sie können bei porösen Untergründen und bei gesonderter Anwendung höher sein.
UNTERGRUNDQUALITÄT
Die Untergrundvorbehandlung und die Anwendung des geeigneten Primers sind äußerst wichtig. Hierzu bitte auch die Technische Merkblätter der jeweiligen Primer beachten. Die zu beschichtenden Flächen müssen fest, trocken, feingriffig und tragfähig sein, frei von Zementleimschichten, losen und mürben Teilen sowie trennend wirkenden Substanzen wie Öl, Fett, Gummiabrieb, Anstrichresten oder Ähnlichem. Für Beratung kontaktieren Sie bitte Ihren Sika Ansprechpartner.
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Beton
Ist Betoninstandsetzung notwendig, ist wie folgt vorzugehen:
Nicht erdberührte Bereiche:
Betoninstandsetzung mit SikaEmaco S 5800 DUO als R3 Spachtel, Schichtdicke 2-3 mm über Spitzen.
Erdberührte Bereiche:
Verwendung von Sikagard®-385 EpoCem® AB2E (siehe separates technische Merkblatt) zur Abdichtung gegen rückwärtige Feuchtigkeit.
Beton und andere zementäre Untergründe müssen eine Mindestoberflächenhaftzugsfestigkeit von 1,5 N/mm² aufweisen. Zementschlämmen und andere haftungsmindernde Stoffe und Schichten sind mit geeigneten Verfahren zu entfernen.
Den so vorbereiteten Untergrund i.d.R. 2x je min. 300 g/m² mit auf das Projekt abgestimmten Grundierungen (siehe Tabelle) grundieren bzw. kratzspachteln (zweiten Arbeitsgang abstreuen mit feuergetrocknetem QS), um spätere Pinholes im Sikalastic® M 689 auszuschließen.
Eisen / Stahl
Eisen und Stahl müssen durch Sandstrahlen oder ein anderes geeignetes Verfahren nach dem Reinheitsgrad Sa 2½ vorbereitet werden und erfordern einen speziellen Haftprimer. Wird Sikalastic® M 689 unmittelbar nach dem Strahlen appliziert, ist kein Haftprimer nötig.
Haftgrundierung / Haftprimer
Bitte verwenden Sie die nachfolgende Tabelle zur Auswahl der geeigneten Grundierung:
| Untergrund | Primer |
| Beton, Zementestrich in LAU-, JGS- und BGA-Anlagen | Sikafloor® P 622 Sikafloor® P 604 Sikafloor® P 922 Sikafloor® P 627 |
| Holz, Holzverbundplatten (Vorprüfung erforderlich) | Sikafloor® P 660 Sikalastic® P 691 |
| GRP, GFK | Sikalastic® P 691 |
| Eisen, Stahl | Sikalastic® P 691 |
| Nicht-Eisenmetalle, Edelstahl | Sikalastic® P 684 |
In einigen Fällen sind auch andere Primer besser geeignet. Für weitere Details kontaktieren Sie bitte ihren Sika Ansprechpartner.
MISCHEN
Der Auftrag von Sikalastic® M 689 erfolgt über eine 2K Hochdruck (Heiß)-Spritzanlage, Pistole mit Gegenstrominjektion, Temperaturen ab 60°C, wie z.B. GRACO H-XP 2 auf den vorbereiteten, grundierten oder geprimerten Untergrund. Komponente A vor dem Gebrauch gut aufrühren! Die Maschinenwahl richtet sich nach der Größe und der Art der zu beschichtenden Fläche. Die beiden Einzelkomponenten werden vor der Verarbeitung auf ca. 70 – 80 °C vorgeheizt. Im Falle ungünstiger Umgebungsbedingungen kann der Einsatz von Fassheizungen erforderlich sein, um ein optimales Arbeiten der Fasspumpen sicherzustellen. Die Einhaltung des korrekten Mischungsverhältnisses ist vor Beginn und während der Spritzarbeiten regelmäßig zu überprüfen. Sikalastic® M 689 darf nur im Rahmen der vorgeschriebenen Temperatur- und Feuchtigkeitslimits verarbeitet werden.
VERARBEITUNG
Sikalastic® M 689 ist aufgrund seiner hohen Reaktivität bis -20°C sowie bei hohen Temperaturen verarbeitbar.
Es ist möglich, die Schichtdicke von 1,5 bis > 6 mm schnell aufzubauen.
Die Arbeitsumgebung sollte vor Spritzern geschützt werden. Hierzu eignet sich das Abdecken mittels einer Polyethylenplane oder Papier. Um zu verhindern, dass der Sprühnebel vom Wind fortgetragen wird, sollten geeignete Barrieren errichtet werden.
GERÄTEREINIGUNG
Reinigen Sie die Werkzeuge und Maschinenteile direkt nach Gebrauch mit Thinner C oder Solventnaphta. Für die Reinigung der Maschinen selbst bitte die Hinweise des Geräteherstellers beachten.