Sikasil® N Plus
Neutralvernetzender Silicondichtstoff für Verglasungen
und Baufugen
Sikasil® N Plus ist ein elastischer 1- Komponenten Dichtstoff auf Basis von neutralem Siliconkautsschuk.
Sikasil® N Plus härtet mit Hilfe von Luftfeuchtigkeit zu einem witterungsbeständigen, elastischen Dichtstoff mit sicherer Haftung an den gebräuchlichen
Baustoffen aus.
- Sichere Haftung
- Ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaften
- Elastisch
Anwendung
- Abdichtung im Glas- und Fensterbau, insbesondere
Verglasungen nach DIN 18 545-E - Abdichtung und Einbau von Profilgläsern und
Glasbausteinen - Abdichtung an Fassaden und Brüstungstafeln
- Abdichtung von Anschlussfugen
an Metallverkleidungen
Vorteile
- Bewegungsaufnahme von 25 %
- Witterungsbeständig
- Ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaften
- Sichere Haftung auf den meisten bauüblichen
Materialien - Fungizid eingestellt
- Elastisch
- Geruchsneutral
- Lange Lagerfähigkeit
Verpackung
Kartusche mit 300 ml, 12 Kartuschen im Karton
Farbe
Transparent, weiss, grau, schwarz
Produktdetails
PRÜFZEUGNISSE
- Leistungserklärung und CE-Kennzeichnung gemäss DIN EN 15651-1 - Fugendichtstoffe für
Fassadenelemente: F EXT-INT CC, 25 LM - Leistungserklärung und CE-Kennzeichnung gemäss DIN EN 15651-2 - Fugendichtstoffe für Verglasungen: G-CC, 25 LM
- Leistungserklärung und CE-Kennzeichnung gemäss DIN EN 15651-3 - Fugendichtstoffe für Fugen im
Sanitärbereich: S XS1 - DIN 18545-E, Abdichten von
Verglasungen mit Dichtstoffen - Teil 2 - Entspricht den Hygieneanforderungen nach VDI-6022 Blatt-1 bezüglich mikrobieller Verstoffwechselung und ist dadurch entsprechend DIN EN ISO 846 A+C geprüft
- EMICODE EC1Plus, sehr emissionsarm
Chemische Basis
1-Komponenten-Alkoxy-Silicondichtstoff, feuchtigkeitshärtend
Lagerfähigkeit
21 Monate (ab Produktionsdatum)
Lagerbedingungen
Bei kühler und trockener Lagerung in unbeschädigten Originalgebinden bei Temperaturen zwischen +10 °C und +25 °C.
Muss vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden.
Dichte
| ~1,05 kg/l | (ISO 1183-1) |
Shore-Härte (A)
| ~22 (28 Tage, + 23 °C / 50 % r. F.) | (ISO 868) |
Sekantenzugmodul
| ~0,35 N/mm2 bei 100% Dehnung (+ 23°C / 50 % r. F.) | (ISO 8339) |
Zulässige Gesamtverformung
| 25 % | (DIN EN ISO 11600) |
Prüfamplitude
| ± 25 % | (ISO 9047) |
Rückstellvermögen
| > 75 % | (ISO 7389) |
Weiterreissfestigkeit
| ~4,5 N/mm | (ISO 34) |
Gebrauchstemperatur
−40 °C bis +150 °C, trocken, in normaler Atmosphäre
Feuerwiderstand
| Klasse E | (DIN EN 13501-1) |
Fugenkonstruktion
Fugenanordnung und -abmessung sind in der Planung zu berücksichtigen, denn der Fugenabdichter hat in der Regel keine Möglichkeit, die Fugen zu verändern. Berechnungsgrundlage für die notwendige Fugenbreite bilden die technischen Kennwerte des Fugendichtstoffs und der angrenzenden Baustoffe, die Beanspruchung der Bauteile, deren Konstruktion und deren Grösse. Im allgemeinen sollte die Fugenbreite bei Bewegungsfugen
zwischen 10 und 25 mm liegen und ein Breiten/Dicken Verhältnis von 2:1 ist einzuhalten.
Bei der Glasversiegelung ist ein Schaumstoff-Vorlegeband aus geschlossenzelligem Polyethylen entsprechend DIN 18 545 Teil 1 bzw. der
Rosenheimer Tabelle zu verwenden.
Mindestfugenabmessungen: 3 x 5 mm.
Anwendung
Abfliessverhalten
| 0 mm | (DIN EN ISO 7390) |
Lufttemperatur
Zwischen +5 °C und +40 °C
Untergrundtemperatur
Zwischen +5 °C und +40 °C, min. 3 °C über dem Taupunkt
Untergrundfeuchtigkeit
Trocken
Aushärtungsrate
~2 mm/24 h (+23 °C / 50 % r. F.)
Hautbildungszeit
~25 min (+23 °C / 50 % r. F.)
Materialverbrauch
| Fugenlänge / m pro 300 ml | Fugenbreite / mm | Fugentiefe / mm |
| 3,0 | 10 | 10 |
| 2,0 | 15 | 10 |
| 1,5 | 20 | 10 |
Fugenbreite maximal 25 mm
UNTERGRUNDVORBEREITUNG
Die Fugenflanken müssen tragfähig sein, fest, sauber, trocken, frei von Öl, Fett und losen Bestandteilen,
Zementschlämme, Farben, Hydrophobierungsmitteln und Antigraffitibeschichtungen.
Vorbehandlung auf nicht saugfähigen Untergründen
Glasierte Fliesen, eloxiertes Aluminium, Edelstahl (V2A, V4A), sowie Hart-PVC, 2-K-Beschichtungen oder -Lacke auf Basis EP, UP oder PU und pulverlackierte Metalle können mit Sika® Haftreiniger-1 und einem fusselfreien Tuch gereinigt werden.
Anschließend mindestens 15 Minuten ablüften lassen.
Glas mit Sika® Cleaner P reinigen.
Blankes Aluminium, verzinkter Stahl, Epoxid-Mörtel oder -Beschichtungen,GFK auf Basis UP, EP oder PU mit einem feinen Schleifvlies (z. B. siavlies very fine) unter leichtem Druck anschleiffen und mit Sika® Haftreiniger-1 und einem fusselfreien Tuch reinigen. Anschließend mindestens 15 Minuten ablüften lassen. Auf blankem Baustahl anschließend zusätzlich Sika® Primer-3 N mit einem Pinsel auftragen und weitere
30 Minuten (max. 8 Stunden) ablüften lassen.
Oben nicht genannte Metalluntergründe, wie Kupfer oder Titanzink mit Sika® Haftreiniger-1 und einem
fusselfreien Tuch reinigen. Mindestens 15 Minuten
ablüften lassen, dann Sika® Primer-3 N mit einem Pinsel auftragen. Anschließend weitere 30 Minuten (max. 8 Stunden) ablüften lassen.
Vorbehandlung auf saugfähigen Untergründen
Zur Vorbehandlung von Beton, Porenbeton, Putz, Mörtel, Mauerwerk oder bewittertem Holz auf der sauberen Oberfläche Sika® Primer-3 N mit einem
Pinsel auftragen. Anschließend mindestens 30
Minuten (max. 8 Stunden) ablüften lassen.
Bitte beachten:
Primer sind ausschliesslich als Haftvermittler einzusetzen. Sie ersetzen weder die Reinigung der Haftflächen noch sind sie in der Lage, deren Festigkeit zu verbessern. Es sind nur geschlossenzellige PE-Hinterfüllprofile (z. B. Sika® Rundschnur-PE) oder Schaumstoffvorlegeband bei der Glasversiegelung zu verwenden.
Weitere Hinweise entnehmen Sie bitte der Sika®
Primertabelle für Kleb- und Dichtstoffe.
GERÄTEREINIGUNG
Zum Reinigen von nicht ausgehärtetem Dichtstoff empfehlen wir Sika® Remover-208 oder Sika® PowerClean Reinigungstücher. Ausgehärteter Dichtstoff muss mechanisch entfernt werden.
Hände/Haut müssen sofort mit geeigneten Reinigungstüchern, z.B. Sika® PowerClean Reinigungs-
tüchern oder Industriehandreinigern und Wasser
gewaschen werden.
Keine Lösemittel auf der Haut verwenden!