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SikaBiresin® CR87

Composite-Harzsystem auf Biobasis für Vakuuminfusions- und Injektionsverfahren mit einer Tg bis zu 87 °C

SikaBiresin® CR87 ist ein biobasiertes Epoxidharzsystem, das sich für die Herstellung von hochleistungsfähigen faserverstärkten Compositebauteilen mit thermischen Eigenschaften bis zu 87 °C per Vakuuminfusion eignet.  

  • 38 % biobasierter Kohlenstoffgehalt (Harz)
  • Breites Spektrum an Verarbeitungszeiten
  • Schnelle Imprägnierung von Geweben und Vliesstoffen
 
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PRODUKTVORTEILE

  • 38 % biobasierter Kohlenstoffgehalt (Harz)
  • Breites Spektrum an Verarbeitungszeiten
  • Schnelle Imprägnierung von Geweben und Vliesstoffen
 

Anwendung

SikaBiresin® CR87 ist aufgrund seiner niedrigen Viskosität besonders für Vakuuminfusions- und Injektionsverfahren geeignet. Es ist für die allgemeine industrielle Produktion konzipiert und ermöglicht Composite-Lösungen mit erhöhter Nachhaltigkeit.
Dieses Produkt ist nur für erfahrene Anwender geeignet. Um die Materialkompatibilität sicherzustellen müssen Versuche unter den vorherrschenden Verarbeitungsbedingungen und mit zusätzlichen Materialien wie Fasern und Trennmitteln durchgeführt werden.  

Verpackung

  

SikaBiresin® CR87 (A)

Eimer

10 kg

Fass200 kg

SikaBiresin® CH87-2 (B)

Kanister

2.8 kg

Fass180 kg

SikaBiresin® CH87-6 (B)

Kanister

2.8 kg

Fass180 kg

SikaBiresin® CH87-10 (B)

Kanister

2.8 kg

Fass180 kg

 

Produktdetails

Produkteigenschaften
Eigenschaften

SikaBiresin® CR87 (A)

SikaBiresin® CH87-2 (B)

SikaBiresin® CH87-6 (B)

SikaBiresin® CH87-10 (B)

Chemische Basis

Epoxidharz

Aminhärter

Aminhärter

Aminhärter

Farbe

Transluzent

Farblos bis gelblich

Farblos bis gelblich Farblos bis
 gelblich

Dichte

flüssig

fest

1.13 kg/l

  

0.95 kg/l

1.13 kg/l

0.94 kg/l

1.13 kg/l

0.93 kg/l

1.13 kg/l

Mischungsverhältnis

nach Gewicht

nach Volumen

100 : 28

100 : 34

100 : 28

100 : 34

100 : 28

100 : 34

Viskosität (CQP029-4)

 

Mischung

600 mPa·s

  

40 mPa·s

260 mPa·s

20 mPa·s

220 mPa·s

10 mPa·s

200 mPa·s

Verarbeitungstemperatur

18 bis 25 °C

Topfzeit (CQP021-3 / Gel Timer TECAM)

80 Min.

180 Min.

400 Min.

Härtungsbedingungen

8 Stunden

80 °C

80 °C

80 °C

Zugfestigkeit (CQP036-2 / ISO 527)

80 MPa

75 MPa

75 MPa

E-Modul (Zugversuch) (CQP036-2 / ISO 527)

2800 MPa

2700 MPa

2650 MPa

Zugdehnung (CQP036-2 / ISO 527)

5.0 %

5.0 %

5.0 %

Biegefestigkeit (CQP027-2 / ISO 178)

120 MPa

120 MPa

120 MPa

E-Modul (Biegeversuch) (CQP027-2 / ISO 178)

3300 MPa

3200 MPa

3150 MPa

Druckfestigkeit (CQP028-5 / ISO 604)

105 MPa

100 MPa

100 MPa

Härte Shore D (CQP023-1 / ISO 868)

83

83

83

Schlagzähigkeit (CQP038-2 / ISO 179)

50 kJ/m2

50 kJ/m2

50 kJ/m2

Glasübergangstemperatur nach DSC (CQP301-5 / ISO 11357)

85 °C

84 °C

87 °C

Wärmeformbeständigkeit (CQP030-1 / ISO 75A)

75 °C

75 °C

75 °C

Wärmeformbeständigkeit (CQP030-1 / ISO 75B)

81 °C

80 °C

80 °C

Wärmeformbeständigkeit (CQP030-1 / ISO 75C)

65 °C

65 °C

66 °C

Haltbarkeit

24 Monate

12 Monate

12 Monate

12 Monate

CQP = Corporate Quality Procedure

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Verarbeitung

Das Harzsystem ist für eine Verarbeitung zwischen 18 °C – 25 °C optimiert. Durch abweichende Temperaturen veränderte Prozessparameter müssen berücksichtigt werden. Für die Aushärtung ist eine Temperatur ≥ 18 °C notwendig.
Vor der Verarbeitung müssen alle Komponenten auf Kristallisation geprüft werden. Eine Kristallisation kann beseitigt werden, indem das Produkt auf 60 °C – 70 °C erhitzt wird bis keine Kristalle mehr sichtbar sind.
Behälter müssen nach jeder Verwendung sofort verschlossen werden um das Eindringen von Feuchtigkeit zu vermeiden.

Entfernung

Nicht ausgehärtetes SikaBiresin® CR87 kann mit Sika® Reinigungsmittel 5 oder anderen geeigneten Lösemitteln von Werkzeugen und Geräten entfernt werden. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden. Hände/Haut müssen sofort mit Industriehandreinigern und Wasser gewaschen werden. Keine Lösemittel auf der Haut verwenden!

LAGERBEDINGUNGEN

Alle Komponenten müssen zwischen 15 °C – 30 °C gelagert werden.
Vor der Nutzung muss das Material auf Homogenität und Kristallisation geprüft und auf Verarbeitungstemperatur gebracht werden.

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