SikaBiresin® UR595 L6

Elastomeres Gießharz für die Herstellung von Bauteilen und Formen

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SikaBiresin® UR595 L6 ist ein zweikomponentiges Polyurethan-Elastomer-Gießharz für die Herstellung von Bauteilen und Formen.  

  • Gute Bruchdehnung
  • Schichtstärke bis zu 50 mm
  • Gute Reißfestigkeit
  • Einfache Verarbeitung
  • Schnell entformbar bei Raumtemperatur
 
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Übersicht

PRODUKTVORTEILE

  • Gute Bruchdehnung
  • Schichtstärke bis zu 50 mm
  • Gute Reißfestigkeit
  • Einfache Verarbeitung
  • Schnell entformbar bei Raumtemperatur
 

Anwendung

SikaBiresin® UR595 L6 ist für die Herstellung von halbsteifen Bauteilen und Formen durch Handverguss oder mit Hilfe einer 2-Komponenten-Niederdruckanlage konzipiert. Dieses Produkt ist nur für erfahrene Anwender geeignet. Um die Materialverträglichkeit sicherzustellen, müssen Vorversuche mit zusätzlichen Materialien wie Beschichtungen und Trennmitteln unter den jeweiligen Bedingungen durchgeführt werden.  

Verpackung

   

SikaBiresin® UR505 (A)

Kanister

11 kg

Fass225 kg
IBC1125 kg

SikaBiresin® UR595 L6 blau, weiß (B)

Eimer

20 kg

SikaBiresin® UR595 L6 hellblau (B)

Fass

205 kg

IBC1000 kg
 

Produktdetails

Eigenschaften

Komponente A

SikaBiresin® UR505

Komponente B

SikaBiresin® UR595 L6

Chemische Basis

Isocyanat

Polyol

Farbe

 

gemischt

Strohgelb

Blau, hellblau, weiß

Blau, hellblau, weiß

Dichte

 

fest

1,21 kg/l

1,19 kg/l

1,25 kg/l

Mischungsverhältnis

nach Gewicht

nach Volumen

55 : 100

54 : 100

Viskosität (CQP029-4)

 

gemischt

450 mPa·s

1500 mPa·s

1000 mPa·s

Topfzeit (CQP021-3 / Gel Timer TECAM)

155 g bei 23 °C

6 Minuten

Entformzeit

bei 23 °C

bei 80 °C

12 Stunden

1 Stunde

Aushärtezeit

bei 23 °C

5 Tage

Schichtstärke

bis zu 50 mm

Härte Shore A (CQP023-1 / ISO 868)

94 A

Zugfestigkeit (CQP036-6 / ISO 37)

16 MPa A

Reißfestigkeit (CQP045-1 / ISO 34)

64 kN/m A

Bruchdehnung (CQP036-6 / ISO 37)

400 % A

Rückprallelastizität BASHORE (ASTM 2632)

25 % A

Glasübergangstemperatur TMA (CQP053-1 / ISO 11359)

0 °C A

Einsatztemperatur

-20 – 70 °C

Haltbarkeit

9 Monate

12 Monate

CQP = Corporate Quality Procedure

A) Aushärtungsbedingungen: 12 Stunden bei 80 °C

Anwendung

Oberflächenvorbehandlung

Die Material‐ und Verarbeitungstemperatur, die Temperatur der Form oder des Urmodells muss zwischen 18 °C – 25 °C liegen.
Stellen Sie sicher, dass die Form oder das Urmodell sauber, trocken, staub- und fettfrei ist.
Poröse Oberflächen müssen vor dem Auftragen des Trennmittels gut versiegelt werden.
Es wird empfohlen, Trennmittel auf Wachsbasis zu verwenden. Weitere Informationen zu Sika Trennmitteln finden Sie im entsprechenden Produktdatenblatt.

Verarbeitung

Das Produkt muss am tiefsten Punkt der Form sofort nach dem Vermischen in die eingetrennte Form gegossen werden.
Die Entformzeit kann sich je nach Schichtstärke und Raumtemperatur ändern.
Zur Erreichung der bestmöglichen Leistung die Elastomerform vor der Verwendung 5 Tage lang bei einer Temperatur ≥ 23 °C lagern.

LAGERBEDINGUNGEN

Beide Komponenten müssen in einem Temperaturbereich zwischen 15 °C und 25 °C in ungeöffneten Originalbehältern gelagert werden.

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