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SikaBiresin® F46

Gefülltes Polyurethane Gießharz mit langer Topfzeit zum Gießen von hohen Schichtstärken

SikaBiresin® F46 ist ein gefülltes zweikomponentiges Polyurethansystem mit langer Topfzeit zum Gießen von hohen Schichtstärken.

Gute Fließfähigkeit und Entlüftung
Gießen von hohen Schichtstärken und maßgenaue Aushärtung
Geruchsarm
Lange Topfzeit und niedrige Reaktionstemperatur
Gute mechanische Eigenschaften
Ausgehärtete Formteile können maschinell bearbeitet werden

Kontakt

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PRODUKTVORTEILE

Gute Fließfähigkeit und Entlüftung
Gießen von hohen Schichtstärken und maßgenaue Aushärtung
Geruchsarm
Lange Topfzeit und niedrige Reaktionstemperatur
Gute mechanische Eigenschaften
Ausgehärtete Formteile können maschinell bearbeitet werden

Anwendung

SikaBiresin® F46 ist für die Herstellung von Urmodellen, Kernkästen, Negativen und Gießereimodellen konzipiert. Das Produkt eignet sich auch gut zur Herstellung von Kontrollabgüssen und Kopiermodellen. Dieses Produkt ist nur für erfahrene Anwender geeignet.

Verpackung

SikaBiresin® F46 (A)

Hobbock

20 kg

SikaBiresin® F46 (B)

Kanister

5 kg

Produktdetails

Produkteigenschaften

Eigenschaften

SikaBiresin® F46 (A)

SikaBiresin® F46 (B)

Chemische Basis

Polyol, gefüllt

Isocyanat auf MDI-Basis, ungefüllt

Farbe

gemischt

Beige	Braun-transparent
Beige

Dichte

fest

1,8 kg/l	1,22 kg/l
1,7 kg/l

Mischungsverhältnis

nach Gewicht

100 : 25

Viskosität (CQP029-4)

gemischt

20 000 mPa·s	200 mPa·s
3000 mPa·s

Topfzeit (CQP021-4)

200 g

40 Minuten

Entformzeit

16 Stunden

Härte Shore D (CQP023-1 / ISO 868)

87 ^A

Zugfestigkeit (CQP036-2 / ISO 527)

25 MPa ^A

Bruchdehnung (CQP036-2 / ISO 527)

2 % ^A

Druckfestigkeit (CQP028-5 / ISO 604)

110 MPa ^A

Biegefestigkeit (CQP027-2 / ISO 178)

65 MPa ^A

Biegemodul (CQP027-2 / ISO 178)

6500 MPa ^A

Schlagzähigkeit (ISO 179)

6 kJ/m^{2 A}

Linearer Schwund (CQP014-5)

500 x 40 x 40 mm

0,06 % ^A

Wärmeformbeständigkeit (CQP030-1 / ISO 75B)

50 °C ^A

75 °C ^B

Haltbarkeit

12 Monate

CQP = Corporate Quality Procedure

^A)Aushärtungsbedingungen: 7 Tage bei 23 °C

^B)Nachhärtung: 8 Stunden bei 80 °C

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Oberflächenvorbehandlung

Die Material‐ und Verarbeitungstemperatur, die Temperatur der Form oder des Urmodells muss zwischen 18 °C – 25 °C liegen.
Stellen Sie sicher, dass die Form oder das Urmodell sauber, trocken, staub- und fettfrei ist.
Poröse Oberflächen müssen vor dem Auftragen des Trennmittels gut versiegelt werden.
Es wird empfohlen, Trennmittel auf Wachsbasis zu verwenden. Weitere Informationen zu Sika Trennmitteln finden Sie im entsprechenden Produktdatenblatt.

Verarbeitung

Das Produkt muss am tiefsten Punkt der Form sofort nach dem Vermischen in die eingetrennte Form gegossen werden.
Die Entformzeit kann sich je nach Schichtstärke und Raumtemperatur ändern.
Ein Tempern des entformten Bauteils kann die endgültigen mechanischen Eigenschaften verbessern.
Abhängig von der Geometrie und dem Gewicht des Bauteils wird beim Tempern eine entsprechende Stützvorrichtung empfohlen.