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SikaBiresin® F160

Ungefülltes Schnellgießharz mit kurzer Entformzeit und guter Temperaturbeständigkeit

SikaBiresin® F160 ist ein ungefülltes zweikomponentiges Polyurethansystem, das für kleine Teile verwendet werden kann. Für größere Teile kann das Produkt mit RZ 30150 oder TE Füller gefüllt werden.

Benutzerfreundliches Mischungsverhältnis
Schnell aushärtendes Produkt
Niedrige Viskosität
Gute Temperaturbeständigkeit nach Tempern
Phtalatfrei
Füllstoffanteil einstellbar
Mit Füllstoffzugabe von RZ 30150 (TE Füller) zur weiteren Verringerung der exothermischen Reaktion und Verbesserung der mechanischen Bearbeitbarkeit
REACH und RoHS konform

Kontakt

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PRODUKTVORTEILE

Benutzerfreundliches Mischungsverhältnis
Schnell aushärtendes Produkt
Niedrige Viskosität
Gute Temperaturbeständigkeit nach Tempern
Phtalatfrei
Füllstoffanteil einstellbar
Mit Füllstoffzugabe von RZ 30150 (TE Füller) zur weiteren Verringerung der exothermischen Reaktion und Verbesserung der mechanischen Bearbeitbarkeit
REACH und RoHS konform

Anwendung

Die ungefüllte Version von SikaBiresin® F160 eignet sich zum Gießen von Modellen kleinerer Größe, wie z.B. Negativen, Urmodellen und Musterteilen.
Die gefüllte Version des Produkts ist für das Gießen von großvolumigen Bauteilen geeignet. Der Füllstoff reduziert die exothermische Reaktion sowie den Schwund.
Dieses Produkt ist nur für erfahrene Anwender geeignet.

Verpackung

SikaBiresin® F160 (A)

Kanister

4,5 kg

18 kg

SikaBiresin® F160 (B)

Kanister

4,5 kg

18 kg

RZ 30150 / TE Füller

Sack

25 kg

Produktdetails

Produkteigenschaften

Eigenschaften

SikaBiresin® F160 (A)

SikaBiresin® F160 (B)

RZ 30150 /
TE Füller

Chemische Basis

Polyol, ungefüllt

Isocyanat auf MDI-Basis,
ungefüllt

Aluminium-
hydroxid-
pulver

Farbe

gemischt

Beige

Bernsteinfarben

Beige

Weiß

Beige

Dichte

fest

0,97 kg/l	1,1 kg/l	2,4 kg/l
1,08 kg/l		1,67 kg/l ^A

Mischungsverhältnis

nach Gewicht

100 : 100 : (360) ^B

Viskosität (CQP029-4)

gemischt

110 mPa·s

60 mPa·s

90 mPa·s

3000 mPa·s ^A

Topfzeit (CQP021-4)

200 g

2 Min. 20 Sek.

3 Min. 30 Sek. ^A

Entformzeit

10 mm Schichtstärke

40 mm Schichtstärke, Füllstoff

30 Minuten

30 Minuten ^A

Aushärtezeit

bei 23 °C

3 Tage

Härte Shore D (CQP023-1 / ISO 868)

75 ^C

82 ^D

Biegefestigkeit (CQP027-2 / ISO 178)

60 MPa ^C

67 MPa ^D

Biegemodul (CQP027-2 / ISO 178)

1300 MPa ^C

5300 MPa ^D

Schlagzähigkeit (ISO 179)

14 kJ/m^{2 C}

3,6 kJ/m^{2 D}

Linearer Schrumpf (CQP014-5)

1000 x 50 x 10 mm

1000 x 50 x 40 mm, Füllstoff

7,78 mm/m

2,5 mm/m ^A

Glasübergangstemperatur TMA (CQP053-1 / ISO 11359)

110 °C ^C

101 °C ^D

Haltbarkeit

12 Monate

24 Monate

CQP = Corporate Quality Procedure	^A)Füllstoff 360 Teile	^B)Füllstoff 0 bis 360 Teile
	^C)Aushärtung: 16 Stunden bei 70 °C / 100 : 100 : 0	^D) Aushärtung: 16 Stunden bei 70 °C / 100 : 100 : 360

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Oberflächenvorbehandlung

Die Material‐ und Verarbeitungstemperatur, die Temperatur der Form oder des Urmodells muss zwischen 18 °C und 25 °C liegen.
Stellen Sie sicher, dass die Form oder das Urmodell sauber, trocken, staub- und fettfrei ist.
Poröse Oberflächen müssen vor dem Auftragen des Trennmittels gut versiegelt werden.
Es wird empfohlen, Trennmittel auf Wachsbasis zu verwenden. Weitere Informationen zu Sika Trennmitteln finden Sie im entsprechenden Produktdatenblatt.

Verarbeitung

Das Produkt muss am tiefsten Punkt der Form sofort nach dem Vermischen in die eingetrennte Form gegossen werden.
Die Entformzeit kann sich je nach Schichtstärke und Raumtemperatur ändern.
Ein Tempern des entformten Bauteils kann die endgültigen mechanischen Eigenschaften verbessern.
Abhängig von der Geometrie und dem Gewicht des Bauteils wird beim Tempern eine entsprechende Stützvorrichtung empfohlen.