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SikaBiresin® F190

Ungefülltes Schnellgießharz mit geringem Schwund

SikaBiresin® F190 ist ein ungefülltes zweikomponentiges Polyurethansystem, das für kleine Teile verwendet werden kann. Für größere Teile kann das Produkt mit SikaBiresin® AX150 gefüllt werden.

Niedrige Viskosität
Geringer Schwund
Füllstoffanteil einstellbar
Gute Fließfähigkeit auch bei hohem Füllstoffanteil
Benutzerfreundliches Mischungsverhältnis
Mit Füllstoffzugabe von SikaBiresin® AX150 zur weiteren Verringerung der exothermischen Reaktion und Verbesserung der mechanischen Bearbeitbarkeit

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PRODUKTVORTEILE

Niedrige Viskosität
Geringer Schwund
Füllstoffanteil einstellbar
Gute Fließfähigkeit auch bei hohem Füllstoffanteil
Benutzerfreundliches Mischungsverhältnis
Mit Füllstoffzugabe von SikaBiresin® AX150 zur weiteren Verringerung der exothermischen Reaktion und Verbesserung der mechanischen Bearbeitbarkeit

Anwendung

Die ungefüllte Version von SikaBiresin® F190 eignet sich zum Gießen von Modellen kleinerer Größe, wie z.B. Negativen, Urmodellen und Musterteilen. Die gefüllte Version des Produkts ist für das Gießen von großvolumigen Bauteilen geeignet. Der Füllstoff reduziert die exothermische Reaktion sowie den Schwund. Dieses Produkt ist nur für erfahrene Anwender geeignet.

Verpackung

SikaBiresin® F190 (A)

Kanister

4,5 kg

18 kg

Fass

180 kg

SikaBiresin® F190 (B)

Kanister

4,5 kg

18 kg

Fass

180 kg

SikaBiresin® AX150

Sack

25 kg

Produktdetails

Produkteigenschaften

Eigenschaften

SikaBiresin® F190 (A)

SikaBiresin® F190 (B)

SikaBiresin®
AX150

Chemische Basis

Polyol, ungefüllt

Isocyanat auf
MDI-Basis,
ungefüllt

Aluminium-

hydroxid-

pulver

Farbe

gemischt

Beige

Bernsteinfarben

Weiss

Beige

Dichte

fest

0,99 kg/l

1,07 kg/l

1,11 kg/l

2,4 kg/l

1,67 kg/l ^A

Mischungsverhältnis

nach Gewicht

100 : 100 : (360) ^B

Viskosität (CQP029-4)

gemischt

80 mPa·s

125 mPa·s

110 mPa·s

2000 mPa·s ^A

Topfzeit (CQP021-4)

200 g bei 23 °C

7 Min. 30 Sek.

11 Min.

Entformzeit

10 mm Schichtstärke

40 mm Schichtstärke, Füllstoff

180 Minuten

105 Minuten ^A

Aushärtezeit

bei 23 °C

3 Tage

Härte Shore D (CQP023-1 / ISO 868)

68^C

76 ^D

Druckfestigkeit (CQP028-5 / ISO 604)

35 MPa ^C

47 MPa ^D

Biegefestigkeit (CQP027-2 / ISO 178)

40 MPa^C

30 MPa ^D

Biegemodul (CQP027-2 / ISO 178)

1250 MPa^C

4000 MPa^D

Schlagzähigkeit (ISO 179)

20 kJ/m^{2 C}

4 kJ/m^{2 D}

Linearer Schwund (CQP014-5)

10 mm Schichtstärke

40 mm Schichtstärke, Füllstoff

5,5 mm/m

3,5 mm/m ^A

Wärmeausdehnungskoeffizient (CQP053-1 / ISO 11359)

15 bis 90 °C

155 x 10^-6 1/K^C

90 x 10^-6 1/K^D

Glasübergangstemperatur TMA (CQP053-1 / ISO 11359)

90 °C^C

93 °C ^D

Haltbarkeit

12 Monate

24 Monate

CQP = Corporate Quality Procedure	^A)Füllstoff 360 Teile	^B)Füllstoff 0 bis 360 Teile
	^C)Nachhärtung: 16 Stunden bei 70 °C / 100 : 100 : 0	^D) Nachhärtung: 16 Stunden bei 70 °C / 100 : 100 : 360

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Oberflächenvorbehandlung

Die Material‐ und Verarbeitungstemperatur, die Temperatur der Form oder des Urmodells muss zwischen 18 °C und 25 °C liegen.
Stellen Sie sicher, dass die Form oder das Urmodell sauber, trocken, staub- und fettfrei ist.
Poröse Oberflächen müssen vor dem Auftragen des Trennmittels gut versiegelt werden.
Es wird empfohlen, Trennmittel auf Wachsbasis zu verwenden. Weitere Informationen zu Sika Trennmitteln finden Sie im entsprechenden Produktdatenblatt.

Verarbeitung

Das Produkt muss am tiefsten Punkt der Form sofort nach dem Vermischen in die eingetrennte Form gegossen werden.
Die Entformzeit kann sich je nach Schichtstärke und Raumtemperatur ändern.
Ein Tempern des entformten Bauteils kann die endgültigen mechanischen Eigenschaften verbessern.
Abhängig von der Geometrie und dem Gewicht des Bauteils wird beim Tempern eine entsprechende Stützvorrichtung empfohlen.