SikaBiresin® GC115

Epoxid-Oberflächenharz mit sehr guter chemischer Beständigkeit und Temperaturbeständigkeit

SikaBiresin® GC115 ist ein zweikomponentiges Epoxid-Oberflächenharz mit sehr guter chemischer Beständigkeit und Temperaturbeständigkeit zur Herstellung von Polyester- und Schäumformen.  

  • Sehr gute chemische Beständigkeit und Temperaturbeständigkeit
  • Gute mechanische Widerstandsfähigkeit
  • Gut streichbar, gute Vearbeitbarkeit
 
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Übersicht

PRODUKTVORTEILE

  • Sehr gute chemische Beständigkeit und Temperaturbeständigkeit
  • Gute mechanische Widerstandsfähigkeit
  • Gut streichbar, gute Vearbeitbarkeit
 

Anwendung

SikaBiresin® GC115 eignet sich für die Herstellung von Polyester- und Schäumformen. Das Produkt ist auch gut geeignet für die Herstellung von Lehren, Negativen und Gießereimodellen sowie Laminaten. Dieses Produkt ist nur für erfahrene Anwender geeignet. Um die Materialverträglichkeit sicherzustellen, müssen Vorversuche mit zusätzlichen Materialien wie Beschichtungen und Trennmitteln unter den jeweiligen Bedingungen durchgeführt werden.  

Verpackung

  

SikaBiresin® GC115 (A)

Eimer

5 kg

SikaBiresin® GC05 (B)

Karton mit Flaschen

6 x 0,35 kg

 

Produktdetails

Eigenschaften

Komponente A

SikaBiresin® GC115

Komponente B

SikaBiresin® GC05

Chemische Basis
Epoxidharz, gefüllt Amin, ungefüllt

Farbe

 

gemischt

Grün

 Bernsteinfarben

Grün

Dichte

 

fest

1,58 kg/l

0,99 kg/l

1,55 kg/l

Mischungsverhältnis

nach Gewicht

100 : 7

Viskosität (CQP029-4 / ISO 3219)

 

gemischt

30 000 mPa·s

90 mPa·s

16 000 mPa·s

Topfzeit (CQP021-4)

200 g bei 23 °C

40 Minuten

Klebfreizeit (CQP019-3)

bei 23 °C

70 Minuten

Entformzeit

mindestens nach

16 Stunden

Härte Shore D (CQP023-1 / ISO 868)

88 A

Biegemodul (CQP027-2 / ISO 178)

7100 MPa A

Biegefestigkeit (CQP027-2 / ISO 178)

89 MPa A

Schlagzähigkeit (CQP038-2 / ISO 179)

7 kJ/m2 A

Druckfestigkeit (CQP028-5 / ISO 604)

120 MPa A

Wärmeformbeständigkeit (CQP030-1 / ISO 75B)

103 °C A

Haltbarkeit

12 Monate

CQP = Corporate Quality Procedure

A) Aushärtungsbedingungen: 2 Stunden bei 80 °C

Anwendung

Oberflächenvorbehandlung

Die Material‐ und Verarbeitungstemperatur, die Temperatur der Form oder des Urmodells muss zwischen 18 °C – 25 °C liegen.
Stellen Sie sicher, dass die Form oder das Urmodell sauber, trocken, staub- und fettfrei ist.
Poröse Oberflächen müssen vor dem Auftragen des Trennmittels gut versiegelt werden.
Es wird empfohlen, Trennmittel auf Wachsbasis zu verwenden. Weitere Informationen zu Sika Trennmitteln finden Sie im entsprechenden Produktdatenblatt.

Verarbeitung

Tragen Sie das Oberflächenharz in gleichmäßiger Schichtstärke mit einem flachen, kurzhaarigen Pinsel auf die Form auf. Es wird empfohlen, das Material in eine Richtung aufzutragen, um eine homogene, gleichmäßige und lückenlose Oberfläche zu erhalten.

 

Eine Kupplungsschicht oder eine andere Hinterfüllschicht sollte möglichst früh während der klebrigen Phase aufgetragen werden, um eine optimale Haftung sicherzustellen und Haftungsprobleme zu vermeiden. Die klebfreie Zeit ist abhängig von der aufgetragenen Schichtstärke sowie der Raum- und Werkzeugtemperatur.
Um die Beständigkeit des Oberflächenharzes und finalen Bauteils gegen Temperatureinflüsse, Lösungsmittel und Wasser zu verbessern, wird ein Tempern des finalen Bauteils bei 80 °C für 2 Stunden nach der Aushärtung empfohlen.
Hinweis: Die Nachhärtung sollte mit einem langsamen Temperaturanstieg und einem anschließenden langsamen Absenken der Temperatur durchgeführt werden.
Abhängig von der Geometrie und dem Gewicht des Bauteils wird beim Tempern eine entsprechende Stützvorrichtung empfohlen.

LAGERBEDINGUNGEN

Beide Komponenten müssen in einem Temperaturbereich zwischen 15 °C und 25 °C in ungeöffneten Originalbehältern gelagert werden.

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