SikaBiresin® RG56

Niederdruck RIM-System – Simulation von PE / PP und ABS

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SikaBiresin® RG56 ist ein sehr schnell aushärtendes zweikomponentiges Polyurethan-Niederdruck-RIM-System zur Herstellung von Gehäusen, Abdeckungen und Car-Tuning-Teilen.
Zur Verarbeitung ist eine geeignete Dosier- und Mischanlage erforderlich.  

  • Simulation von PE / PP und ABS
  • Gute Fließfähigkeit
  • Kurze Entformzeit
  • Hohe Biegefestigkeit und Schlagzähigkeit
  • Gute Hitzebeständigkeit
 
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Übersicht

PRODUKTVORTEILE

  • Simulation von PE / PP und ABS
  • Gute Fließfähigkeit
  • Kurze Entformzeit
  • Hohe Biegefestigkeit und Schlagzähigkeit
  • Gute Hitzebeständigkeit
 

Anwendung

SikaBiresin® RG56 ist für die Herstellung von Gehäusen, Abdeckungen und Verkleidungsteilen für Maschinen und elektronische Geräte konzipiert. Dank seiner guten mechanischen Eigenschaften eignet sich das Produkt besonders für Bauteile im Fahrzeugbau und im Car-Tuning, wie z. B. Spoiler, Front- und Seitenschweller sowie Motorabdeckungen. Dank seiner guten Fließfähigkeit ist es besonders geeignet für die Fertigung dünnwandiger Bauteile mit komplexen Geometrien, wie z. B. Lüftungskanäle oder gitterförmige Kühlerabdeckungen, sowie für Bauteile mit integrierten Verstärkungselementen. Dieses Produkt ist nur für erfahrene Anwender geeignet.  

Verpackung

  

SikaBiresin® RG56 beige (A)

IBC

1000 kg

SikaBiresin® RG56 grau, schwarz (A)

Hobbock

20 kg

Fass200 kg

SikaBiresin® RG500 (B)

Kanister

20 kg

Fass250 kg
 

Produktdetails

Eigenschaften

Komponente A

SikaBiresin® RG56

Komponente B

SikaBiresin® RG500

Chemische Basis

Polyol

 Isocyanat auf MDI-Basis

Farbe

 

gemischt

Beige, grau, schwarz

 Braun

Beige, grau, schwarz

Dichte

 

fest

1,06 kg/l

1,23 kg/l

1,18 kg/l

Mischungsverhältnis

nach Gewicht

100 : 80

Viskosität (CQP029-4)

2900 mPa·s

110 mPa·s

Topfzeit (CQP021-4)

bei 23 °C

50 Sekunden

Entformzeit

6 Minuten A

Aushärtezeit

bei 23 °C

1 Tag

Härte Shore D (CQP023-1 / ISO 868)

82 A, B

Zugfestigkeit (CQP036-2 / ISO 527)

45 MPa A, B

Zugdehnung (CQP036-2 / ISO 527)

15 % A, B

Biegefestigkeit (CQP027-2 / ISO 178)

67 MPa A, B

Biegemodul (CQP027-2 / ISO 178)

1650 MPa A, B

Schlagzähigkeit (ISO 179)

60 kJ/m2 A, B

Wärmeformbeständigkeit (CQP030-1 / ISO 75B)

 

nach der Nachhärtung

100 °C A, B

125 °C C

Haltbarkeit

12 Monate

CQP = Corporate Quality Procedure

A) 60 °C Formtemperatur

B) Aushärtung: nach Entformen 7 Tage bei 23 °C

C) Nachhärtung: 4 Stunden bei 80 °C + 2 Stunden bei 120 °C

Anwendung

Oberflächenvorbehandlung

Die Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von Fett, Öl und Staub sein.
Es wird empfohlen, Trennmittel auf Wachsbasis zu verwenden. Weitere Informationen zu Sika Trennmitteln finden Sie im entsprechenden Produktdatenblatt.

Verarbeitung

Die Material- und Verarbeitungstemperatur muss zwischen 18 °C und 25 °C liegen.
Die Formtemperatur muss zwischen 20 °C und 60 °C liegen. Eine höhere Werkzeugtemperatur reduziert die Entformzeit.
SikaBiresin® RG56 wird mit einer 2-Komponenten-Niederdruckanlage verarbeitet, die speziell auf die zu verarbeitende Teile eingerichtet ist.

 

Der Mischvorgang wird durch dynamische oder statisch-dynamische Mischeinheiten durchgeführt.
Die Werkzeugtemperatur hat einen wesentlichen Einfluss auf die mechanischen und thermischen Eigenschaften des fertigen Bauteils. Bei niedrigeren Werkzeugtemperaturen können diese Eigenschaften durch nachträgliches Tempern optimiert werden.
Abhängig von der Geometrie und dem Gewicht des Bauteils wird beim Tempern eine entsprechende Stützvorrichtung empfohlen.

LAGERBEDINGUNGEN

Beide Komponenten müssen in einem Temperaturbereich zwischen 15 °C und 25 °C in ungeöffneten Originalbehältern gelagert werden.

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