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Sikasil® SG-500

Hochleistungsfähiger, zweikomponentiger Silikonklebstoff für Structural Glazing

Sikasil® SG-500 ist ein zweikomponentiger, hochmoduliger, neutral härtender, struktureller Silikonklebstoff. Sikasil® SG-500 wird hauptsächlich für Structural Glazing Anwendungen verwendet. Sikasil® SG-500 schwarz entspricht der EOTA ETAG 002 und ist mit der CE-Kennzeichnung versehen.

Hervorragende UV- und Witterungsbeständigkeit
SNJF-VEC geprüft (Produktcode: 2433)
Brandschutzklasse B1 (DIN 4102-1)

Sikasil® SG-500, schwarz

Erfüllt die Anforderungen der EOTA ETAG 002 (entspricht ETA), EN 15434 und ASTM C1184
SG Anwendungen gemäß ETAG 002, Teil 1, Ausgabe Nov. 1999 (überarbeitet März 2012), vw. als EAD, ausgestellt vom Deutschen Institut für Bautechnik, Leistungserklärung 15754339, zertifiziert durch die Produktzertifizierungsstelle 0757, Zertifikat der Leistungsbeständigkeit 0757-CPR-596-7110761-1-5, mit CE-Kennzeichnung
Spannungsfestigkeit bei dynamischer Belastung: σdes = 0,14 MPa (ETA)

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PRODUKTVORTEILE

Hervorragende UV- und Witterungsbeständigkeit
SNJF-VEC geprüft (Produktcode: 2433)
Brandschutzklasse B1 (DIN 4102-1)

Sikasil® SG-500, schwarz

Erfüllt die Anforderungen der EOTA ETAG 002 (entspricht ETA), EN 15434 und ASTM C1184
SG Anwendungen gemäß ETAG 002, Teil 1, Ausgabe Nov. 1999 (überarbeitet März 2012), vw. als EAD, ausgestellt vom Deutschen Institut für Bautechnik, Leistungserklärung 15754339, zertifiziert durch die Produktzertifizierungsstelle 0757, Zertifikat der Leistungsbeständigkeit 0757-CPR-596-7110761-1-5, mit CE-Kennzeichnung
Spannungsfestigkeit bei dynamischer Belastung: σdes = 0,14 MPa (ETA)

Anwendung

Sikasil® SG-500 eignet sich besonders für Structural Glazing und andere anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Dieses Produkt ist nur für erfahrene Anwender geeignet. Um Haftung und Materialverträglichkeit sicherzustellen, müssen Vorversuche mit Originalmaterialien unter den jeweiligen Bedingungen durchgeführt werden.

Verpackung

Sikasil® SG-500 (A)

Hobbock	26 kg
Fass	260 kg

Sikasil® SG-500 (B)

Hobbock

20 kg

Sikasil® SG-500 (A+B)

Kartusche	490 ml
Mixer: MBLTX 14-22G von medmix

Produktdetails

Produkteigenschaften

Eigenschaften

Sikasil® SG-500 (A)

Sikasil® SG-500 (B)

Chemische Basis

2K Silikon

Farbe (CQP001-1)

gemischt

Weiß	Schwarz
Schwarz

Härtungsmechanismus

Polykondensation

Art der Aushärtung

Neutral

Dichte vor Aushärtung

gemischt

1,40 kg/l	1,07 kg/l / 1,03 kg/l ^C
1,37 kg/l

Mischungsverhältnis

A:B nach Volumen

A:B nach Gewicht

10:1

13:1 / 13,7:1 ^C

Viskosität (CQP029-6)

1 100 Pa·s

300 Pa·s / 80 Pa·s ^C

Konsistenz

Paste

Verarbeitungstemperatur

Umgebung

5 bis 40 °C

Topfzeit (CQP554-1)

50 Minuten ^A

Klebfreizeit (CQP019-3)

240 Minuten ^A

Härte Shore A (CQP023-1 / ISO 48-4)

45 / 40 ^C

Zugfestigkeit (CQP036-1 / ISO 527)

1,9 MPa

100 % Modul (CQP036-1 / ISO 527)

1,1 MPa

Reißdehnung (CQP036-1 / ISO 527)

250 %

Weiterreißwiderstand (CQP045-1 / ISO 34)

6 N/mm

Einsatztemperatur (CQP513-1)

-40 bis 150 °C

Haltbarkeit

15 Monate ^B

12 Monate ^B

CQP = Corporate Quality Procedure	^A) 23 °C / 50 % r. F.
^B)Lagerung unter 25 °C	^C)$v(name) Farbe weiß

Technische Informationen

HÄRTUNGSMECHANISMUS

Die Aushärtung von Sikasil® SG-500 beginnt sofort nach dem Mischen der beiden Komponenten.

Die Reaktionsgeschwindigkeit hängt hauptsächlich von der Temperatur ab. Je höher die Temperatur, desto kürzer ist die Aushärtezeit.

Materialtemperaturen von über 50 °C können zur Blasenbildung führen und müssen vermieden werden.

Die Mischeroffenzeit, Zeit in der das Produkt im Mischer verbleibt ohne gefördert zu werden, ist deutlich kürzer als die oben angegebene Topfzeit.

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Oberflächenvorbehandlung

Die Haftflächen müssen sauber, trocken und frei von Fett, Öl und Staub sein.
Die Oberflächenvorbehandlung hängt von der spezifischen Beschaffenheit des Untergrundes ab und ist entscheidend für eine dauerhafte Verbindung.

Verarbeitung

Die optimale Temperatur für Untergrund und Produkt liegt zwischen 15 °C und 25 °C.

Vor dem Auftragen von Sikasil® SG-500 müssen beide Komponenten homogen und blasenfrei, im richtigen Verhältnis – mit einer max. Abweichung von ±10 % – miteinander vermischt werden. Die meisten kommerziell verfügbaren Misch- und Dosiersysteme sind geeignet.
Informationen zur Auswahl und Einrichtung eines geeigneten Pumpensystems gibt das System Engineering bei Sika Industry.

Die B-Komponente ist feuchtigkeitsempfindlich und darf nur kurzzeitig Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sein.

Die Klebefugen müssen genau dimensioniert werden. Grundlage für die Berechnung der erforderlichen Klebegeometrie sind die technischen Eigenschaften des Klebstoffes und der angrenzenden Materialen, die Umgebungseinflüsse auf das Bauelement, dessen Konstruktion und Größe sowie externe Lasten.

Abglätten

Das Abglätten muss innerhalb der Topfzeit des Klebstoffes erfolgen.

Frisch appliziertes Sikasil® SG-500 wird an die Fugenflanken gepresst werden, um eine gleichmäßige Benetzung der Haftflächen zu erreichen. Dabei sollten keine Abglättmittel eingesetzt werden.

Entfernung

Nicht ausgehärtetes Sikasil® SG-500 kann mit Sika® Remover-208 oder anderen geeigneten Lösemitteln von Werkzeugen und Geräten entfernt werden. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden.

Wiederverwendbare, meist metallische Statikmischer lassen sich mit Sika® Mixer Cleaner reinigen.

Hände/Haut müssen sofort mit geeigneten Reinigungstüchern (z.B. Sika® Handclean) oder Industriehandreinigern und Wasser gewaschen werden. Keine Lösemittel auf der Haut verwenden!

Überlackierbarkeit

Sikasil® SG-500 kann nicht überlackiert werden.

Anwendungsgrenzen

Die von Sika empfohlenen Produktlösungen für Structural Glazing und Fensterverklebung sind in der Regel miteinander verträglich. Diese Lösungen bestehen aus folgenden Produkten der Sikasil® SG, IG, WS und WT Reihe. Spezifische Informationen zur Kompatibilität zwischen verschiedenen Sikasil®-Produkten und anderen Sika-Produkten gibt die technische Abteilung bei Sika Industry.

Um Materialien auszuschließen, die Einfluss auf Sikasil® SG-500 haben, müssen alle Materialien wie Dichtungen, Hinterfüllmaterialien, Abstandshalter, Dichtstoffe usw., die in direkten und indirekten Kontakt stehen, vor der Verwendung von Sika genehmigt werden.

Bei Verwendung von zwei oder mehreren verschiedenen reaktiven Dichtstoffen, muss der erste vollständig ausgehärtet sein, bevor der nächste appliziert wird.

Die oben genannten Sika Prozessmaterialien dürfen nur nach einer detaillierten Prüfung der entsprechenden Projektdetails von Sika Industry in Structural Glazing oder Fensterverklebungen eingesetzt werden.