Sika MonoTop®-412 DE

• Das Sika MonoTop^®-PCC-System wird geführt in der Zusammenstellung der zertifizierten Stoffe und Stoffsysteme nach den ZTV-ING, Teil 3, Abschnitt 4.
• Sika MonoTop®-412 DE erfüllt die Anforderungen der Klasse R4 nach EN 1504-3.
• Sika MonoTop®-412 DE wird auch geführt in der Zusammenstellung der zertifizierten Stoffe und Stoffsysteme nach ZTV-ING, Teil 3, Abschnitt 4 als Betonersatz im Bereich SPCC.

Im ungeöffneten Originalgebinde 12 Monate ab Produktionsdatum

Produkt in gut verschlossenen Originalgebinden in trockenen und temperierten Räumen lagern.

Frischmörtel-Rohdichte: ca. 2,05 kg/l

2 mm

Sika MonoTop®-PCC-System bestehend aus:

• Korrosionsschutz und Haftbrücke: Sika MonoTop^®-910 N
• Instandsetzungsmörtel: Sika MonoTop®-412 DE

nach 7 Tagen: 42,0 N/mm² (Lag. B)

nach 28 Tagen: 52,3 N/mm² (Lag. B)

Die angegebenen technischen Kenndaten sind dem Prüfbericht entnommen. Für die Fremdüberwachung gelten die im abP angegebenen technischen Kennwerte.

ca. 24.800 N/mm²

nach 7 Tagen: 5,9 N/mm² (Lag. B)

nach 28 Tagen: 9,9 N/mm² (Lag. B)

Die angegebenen technischen Kenndaten sind dem Prüfbericht entnommen. Für die Fremdüberwachung gelten die im abP angegebenen technischen Kennwerte.

1,3 x 10^-12

Wasserzugabe 3,25 – 3,5 l Wasser auf 25 kg Sika MonoTop®-412 DE
Mischungsverhältnis in GT Sika MonoTop®-412 DE : Wasser = 100 : 13-14

Schichtdicke pro Arbeitsgang: 10 – 50 mm

Min. +5 °C / Max. +30 °C

Min. +5 °C / Max. +30 °C

Durch Aufrühren ohne Wasserzugabe kann innerhalb der angegebenen Verarbeitungszeit die ursprüngliche Konsistenz wieder hergestellt werden. Keinesfalls mit Wasser nacharbeiten. Nicht mit Zement pudern.

Sika MonoTop®-412 DE Grobmörtel = ca. 20,3 kg/m²/cm

Sika MonoTop^®-910 N Haftmörtel = ca. 1,5 – 2,0 kg/m²

            
Als Korrosionsschutz für freiliegenden bzw. freigelegten Bewehrungsstahl bei der Betoninstandsetzung wird das zementgebundene, kunststoffmodifizierte 1-Komponenten-Material Sika MonoTop^®-910 N zusammen mit dem Sika MonoTop^®-PCC-System verwendet. Sika MonoTop^®-910 N kommt zudem als hochzugfeste Haftbrücke im Sika MonoTop^®-PCC-System zum Einsatz (siehe PDB Sika MonoTop^®-910 N).
In der Anwendung als SPCC kommt Sika MonoTop^®-910 N als Korrosionsschutz zum Einsatz.

Der Mörtel muss im angegebenen Mischungsverhältnis mit Wasser hergestellt werden. Es werden vorab ca. 90% der max. Wassermenge in einem geeigneten Mischgefäß vorgelegt und unter ständigem Rühren Trockenmörtel zugegeben. Die verbleibende Restmenge von 10% wird evtl. zur Konsistenzeinstellung benötigt. Eine Zugabe von Additiven oder anderen Zusatzmitteln ist nicht zulässig. Die Mischung muss knollenfrei und gleichmäßig sein, was eine Mischzeit von mindestens 3 Minuten erfordert. Niedertourige, elektrische Zwangsmischer sind erforderlich. Eine Reifezeit ist in der Regel nicht notwendig.

Als Haftmörtel ist Sika MonoTop^®-910 N in die mattfeuchte Ausbruchsstelle unter Druck einzubürsten, wobei möglichst viel Material stehen bleiben muss. In den noch frischen Haftmörtel, also nass in nass, den Grobmörtel einbringen und gut verdichten. Hohlräume sind zu vermeiden. Die max. Schichtdicken pro Arbeitsgang dürfen nicht überschritten werden. Gegebenenfalls den Grobmörtel mehrlagig, immer in Kombination mit Haftmörtel aufbringen. Den Grobmörtel nicht mit Stahl- oder Kunststofftraufel (Glättkelle) bearbeiten, sondern mit einem Reibebrett ebnen. Vor dem Abreiben anziehen lassen. Die anerkannten Handwerksregeln sind zu beachten.

Verarbeitung im Nassspritzverfahren

  
Sika MonoTop®-412 DE wird im Dichtstromverfahren gefördert. Die entsprechende Wassermenge ist vorzulegen, das Trockenmaterial wird zugegeben und 3 Minuten gemischt. Geeignet sind praktisch alle Nassspritzmaschinen, wie z.B. PFT, Putzmeister, Mader, Inotec usw. Informationen bei der Verarbeitung mit Inotec-Maschinentechnik sind im "Ausrüstungsplaner Inotec Pumpe" enthalten.

Die Angaben der Maschinenhersteller bezüglich Luft-, Wasser- und Stromversorgung sind zu beachten. Um möglichst optimale Spritzergebnisse zu erzielen (hohe Verdichtung, geringer Rückprall) sollte in einem Spritzwinkel von 90 Grad gearbeitet werden.
Unsere Empfehlung von Verarbeitungsgeräten beruht auf Versuchen mit einem Gerät zum Zeitpunkt der Drucklegung des Produktdatenblattes. Da solche Geräte nicht durch Sika hergestellt und vertrieben werden sowie unterschiedlich konfiguriert und/oder ausgestattet und/oder abgewandelt sein können, entbindet diese Empfehlung den Verarbeiter nicht von eigenen Recherchen zu Maschinenkonfiguration, Einsatzfähigkeit und der Durchführung von Versuchen vor der endgültigen Verarbeitung. Sika übernimmt keine Haftung für den Erfolg oder Misserfolg beim Einsatz der Geräte.

Rasches Austrocknen, beispielsweise durch Sonne oder starke Luftbewegung, muss verhindert werden, deshalb sind die Regeln für die Nachbehandlung von Mörteln zu beachten. Frisch hergestellte Flächen durch Abdecken mit Matten oder Plastikfolien bzw. durch Besprühen mit Wasser feucht halten. Für die Nachbehandlung gilt ZTV-ING, Teil 3, Abschnitt 4.
Sika MonoTop^®-723 DE und Icoment^®-520 Mörtel kommen als Ausgleichsspachtel im Sika MonoTop^®-PCC-System zur Anwendung (siehe Produktdatenblätter der Produkte). Diese können z.B. mit folgenden Produkten überstrichen werden: Sikagard^®-680 S Betoncolor, Sikagard^®-675 W ElastoColor, Sikagard^®-555 W Elastic, Sikagard^®-Wallcoat T, Sikagard®-340 WCT oder Sikagard^®-260 WPU.
Das Produkt Sika MonoTop^®-910 N kommt als Korrosionsschutz sowie hochzugfeste Haftbrücke im Sika MonoTop^®-PCC-System zum Einsatz.

Bei nicht ausgehärtetem Mörtel können Arbeitsgeräte mit Wasser gereinigt werden. Der erhärtete Mörtel muss mechanisch entfernt werden.