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SikaCem® Pyrocoat

SikaCem® Pyrocoat

Brandschutzputz für Beton- und Stahlkonstruktionen

1-komponentiger, leicht verarbeitbarer Brandschutzputz für Beton- und Stahlkonstruktionen im Innen- und Außenbereich. Er zeichnet sich durch seine hohe Hitzebeständigkeit aus und ist für die maschinelle und manuelle Applikation geeignet.

  • Bereits bei geringen Schichtdicken hoher Brandschutz
  • Hervorragend glättbar und filzbar (Gestaltung als Sichtfläche)
  • Verwendbar nach DIN 4102-4, DIN 18550 und DIN EN 998-1
  • Brandverhalten A1 (nicht brennbar)
  • Außen- und Innenbereich
  • Vielfältiger Einsatz auch bei komplexen Geometrien
  • Oberfläche nach kurzer Zeit bearbeitbar
  • Ökonomisches Brandschutzsystem
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Anwendung

Brandschutztechnische Ertüchtigung von Beton- und Stahlkonstruktionen im Hoch-, Industrie-, Ingenieur- und Tunnelbau.   

Vorteile

  • Bereits bei geringen Schichtdicken hoher Brandschutz
  • Hervorragend glättbar und filzbar (Gestaltung als Sichtfläche)
  • Verwendbar nach DIN 4102-4, DIN 18550 und DIN EN 998-1
  • Brandverhalten A1 (nicht brennbar)
  • Außen- und Innenbereich
  • Vielfältiger Einsatz auch bei komplexen Geometrien
  • Oberfläche nach kurzer Zeit bearbeitbar
  • Ökonomisches Brandschutzsystem

Verpackung

Sack

Palette

SikaCem® Pyrocoat Base

30 kg

42 x 30 kg (1.260 kg)

SikaCem® Pyrocoat15 kg40 x 15 kg (600 kg)

Farbe

Hellgraues Pulver

Produktdetails

Nachhaltigkeit / Zertifizierungen / Zulassungen

PRÜFZEUGNISSE

  • ETA-21/0724 als Brandschutz-Putzbekleidung
  • Geprüft gemäß DIN EN 13381-3 und DIN EN 1363-1 (Beton)
  • Geprüft gemäß DIN EN 13381-4 und DIN EN 1363-1 (Stahl)
  • Geprüft gemäß RWS-Tunnelbrandkurve
  • CE-Kennzeichnung DIN EN 998-1, Mortelklasse CS II
Produktinformation

Chemische Basis

Zement, Kalkhydrat, Perlite, Vermiculite

Lagerfähigkeit

6 Monate ab Produktionsdatum

Lagerbedingungen

Das Produkt muss in unbeschädigten und ungeöffneten Originalgebinden unter trockenen und frostfreien Bedingungen bei Temperaturen zwischen +5 °C und +30 °C gelagert werden.

Maximale Korngrösse

Dmax = 3 mm

Dichte

ca. 0,48 kg/l
Technische Informationen

Druckfestigkeit

ca. 1,5 N/mm2 (nach 28 Tagen)

Haftzugfestigkeit

≥ 0,08 N/mm²

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Mischverhältnis

ca. 10 Liter Wasser pro 15 kg Pulver

Schichtdicke

10-40 mm pro Arbeitsgang

Lufttemperatur

mind. +5 °C / max. +30 °C

Relative Luftfeuchtigkeit

max. 80 % 

Untergrundtemperatur

mind. +5 °C / max. +30 °C

 

Optimale Ergebnisse werden bei Temperaturen über +16 °C erzielt.

Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen

SikaCem® Pyrocoat Base / SikaCem® Pyrocoat

 

ca. 24 Stunden

           
SikaCem® Pyrocoat / SikaCem® Pyrocoat

 

mind. 30 Minuten

 

SikaCem® Pyrocoat / Beschichtung

 

mind. 7 Tage

     
Diese Werte werden durch wechselnde Witterungsbedingungen beeinflusst, speziell durch Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit.

Die beschichteten Flächen sind vor Regen zu schützen!
Verbrauch

Materialverbrauch

Trockenmörtel

SikaCem® Pyrocoat Base

ca. 1,5 kg/m2 pro mm (ohne Verlust)

SikaCem® Pyrocoat

ca. 0,5 kg/m2 pro mm (ohne Verlust)
Anwendungsschritte

MISCHEN

Die entsprechende Wassermenge in einen geeigneten und sauberen Mischbehälter geben. Unter langsamen Rühren das gesamte Gebinde in das Wasser geben. SikaCem® Pyrocoat mind. 3 Minuten lang kontinuierlich mischen. Die empfohlene maximale Wassermenge nicht überschreiten.

Das Material kann mit entsprechendem Equipment auch maschinell gemischt und gefördert werden.

VERARBEITUNG

Das Material mit der entsprechenden Schichtdicke auftragen. Anschließend kann der Putz spritzrau belassen oder nach leichtem Ansteifen geglättet oder abgefilzt werden. 

 

Schutzbeschichtung

Als Schutzbeschichtung kann nach vollständiger Trocknung des Untergrundes zum Beispiel das Sikagard®-675 W ElastoColor auf den SikaCem® Pyrocoat (siehe entsprechendes Produktdatenblatt).

 

Nähere Informationen sind in der Ausführungsanweisung enthalten.

NACHBEHANDLUNG

Nach Fertigstellung der Putzarbeiten sind die Räume wiederholt und kurzzeitig zu lüften (Stoßlüften), um eine gute Festigkeitsbildung und Untergrundhaftung zu gewährleisten. Hohe Luftfeuchtigkeit und Untergrundfeuchtigkeit stören die Festigkeitsentwicklung des Putzes.
Noch nicht ausgetrockneter Putz ist vor zu hohen Temperaturen (z. B. künstliche Beheizung) sowie vor Frosteinwirkung durch geeignete Maßnahmen zu schützen.

GERÄTEREINIGUNG

Bei nicht ausgehärtetem Putz können Arbeitsgeräte mit Wasser gereinigt werden. Der erhärtete Putz muss mechanisch entfernt werden.

 

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