Sikafloor®-2510 W

• Umweltproduktdeklaration (EPD) gemäß EN 15804. EPD unabhängig verifiziert durch das Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
• Entspricht den Anforderungen von "Emissionsarmen Materialien" nach LEED v4 und v4.1 BETA (SCAQMD 1113 (2016)) für Beschichtungen mit einem VOC-Gehalt < 50 g/l.

• verschiedene Rutschhemmungen
• Brennbarkeit B_fl-s1 nach EN 13501-1
• Eurofins Ausgasungszertifikat gemäß AgBB
• Eurofins Ausgasungszertifikat nach EMICODE EC1 PLUS-Schema
• Eurofins Ausgasungszertifikat nach M1 Protokoll
• Eurofins Ausgasungszertifikat Frankreich
• Unbedenklichkeit bei indirektem Lebensmittelkontakt (Wessling Prüfbereicht)WESSLING Prüfbericht
• CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung auf der Grundlage von EN 13813:2002: Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche - Estrichmörtel und Estrichmassen
• CE-Kennzeichnung und Leistungserklärung auf der Grundlage von EN 1504-2:2004: Produkte und Systeme für den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken - Oberflächenschutzsysteme für Beton - Beschichtung

Wasserbasiertes Epoxidharz

Vom Tag der Produktion 12 Monate.

In original verschlossenen Gebinden, unter trockenen Bedingungen, bei Temperaturen zwischen +5°C und +30°C lagern.

70 %

60 %

max. -5°C bis +60°C (trocken)

WICHTIG: Eine gleichzeitige mechanische oder chemische Beanspruchung kann zu Schäden am Produkt führen.

max. 75 %

Vor Betauung schützen. Während der Applikation und der Aushärtung muss die Untergrundtemperatur mind. +3 °C über der Taupunkttemperatur liegen, da sonst die Gefahr der Kondensation besteht.

Keine aufsteigende Feuchtigkeit (ASTM D4263, Polyethylenfolie)

Die oben angegebenen Zeiten sind ca.-Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.

Hinweis: Die angegebenen Zeiten sind ungefähre Werte und werden durch veränderte Umgebungsbedingungen, insbesondere Temperatur und relative Luftfeuchtigkeit, beeinflusst.

Die oben angegebenen Zeiten sind ca.-Angaben und können bei alternativen Umgebungsbedingungen variieren.

UNTERGRUNDVORBEREITUNG

• Kugelstrahlgerät

• Fräsmaschine

• Schleifmaschine

MISCHEN

• Elektrischer Doppel-Rührer
  (>700 W, 300 bis 400 U/min)

• Elektrischer Rührer (300 bis 400 U/min)

• Spachtel

• Saubere Mischbehälter

VERARBEITUNG

• Kellen, einschließlich gezahnter Kellen

• Kurzflorige Nylonrolle

• Abzieher

• Strukturwalze, Stachelwalze

WICHTIG
 

Falsche Behandlung von Rissen
Die falsche Beurteilung und Behandlung von Rissen kann zu einer verkürzten Lebensdauer führen und es ist möglich, dass sich unbehandelte Risse nach oben durchschlagen.
 

BEHANDLUNG VON FUGEN UND RISSEN
Oberflächenrisse im Untergrund erfordern eine Vorbehandlung mit entsprechenden Sikafloor®, Sikadur®,
Sikagard®-Produkten.

UNTERGRUNDZUSTAND

Der Untergrund muss ausreichend tragfähig sein (Druckfestigkeit mind. 25/mm²) und eine Abreißfestigkeit von mindestens 1,5 N/mm² aufweisen. Die Oberfläche muss eben, griffig, fest, trocken, fett- und ölfrei und frei von absandenden Teilen sein. Phenolische oder bituminöse Verunreinigungen stören die Aushärtung und müssen restlos entfernt werden. Gleiches können PCC’s oder mit Kunststoffdispersionen modifizierte Estriche und Betone bewirken. Im Zweifelsfall ist eine Musterfläche anzulegen und gemeinsam mit dem Auftraggeber zu beurteilen. Nicht ausreichend tragfähige Schichten und Verschmutzungen müssen mechanisch, z.B. durch Strahlen und Fräsen entfernt werden. Untergründe müssen mittels Kugelstrahlgerät oder Diamantschleifer vorbehandelt werden um Zementschlämme zu entfernen und um eine offenporige Oberflächenstruktur zu erzielen.

MECHANISCHE UNTERGRUNDBEARBEITUNG

Lufteinschlüsse und Hohlräume

Bei der mechanischen Vorbereitung der Oberfläche ist darauf zu achten, dass Lufteinschlüsse und Hohlräume vollständig freigelegt werden.

1. Nicht tragfähige zementhaltige Untergründe entfernen.

2. Mechanische Vorbereitung von zementhaltigen Untergründen durch Kugelstrahlen oder Fräsen / Schleifen, um Zementausblühungen zu entfernen.

3. Vor dem Auftragen von Sikafloor®-2510 W erhöhte Stellen im Untergrund durch Schleifen entfernen.

4. Industriestaubsauger verwenden, um Staub, lose und bröckelige Materialien von der Auftragsfläche zu entfernen, bevor das Produkt aufgetragen wird.

5. Produkte aus dem Sortiment von Sikafloor®, Sikadur® und Sikagard® verwenden, um die Oberfläche zu nivellieren oder Risse, Lufteinschlüsse und Hohlräume zu füllen. Kontaktieren Sie den technischen Service von Sika für weitere Informationen zu Produkten zur Nivellierung und zur Reparatur von Mängeln.
 

VORBEREITUNG VON NICHT ZEMENTHALTIGEN
UNTERGRÜNDEN

 
Für Informationen zur Vorbereitung von nicht zementhaltigen Untergründen kontaktieren Sie den technischen Service von Sika.

MISCHVERFAHREN GRUNDIERUNG, ROLLBESCHICHTUNG UND VERSIEGELUNG

1. Mischen Sie Komp. A (Harz), bis das Farbpigment homogen gemischt ist und eine einheitliche Farbe erzielt wird.
2. Komp. B (Härter) zu Teil A hinzufügen.
3. Rühren Sie Komp. A + B ca. 3 Minuten kontinuierlich, bis Sie eine gleichmäßig gefärbte Mischung erhalten haben.
4. Anschließend gemischtes Material in einem sauberes Gefäß umtopfen und noch einmal für 1 Minute mischen, um eine vollständige Durchmischung beider Komponenten zu gewährleisten. Zu langes Mischen sollte verhindert werden, um das Einrühren von Luft zu verhindern.
5. Während der letzten Mischphase, die Seiten und den Boden des Mischbehälters mindestens einmal mit einer Kelle abkratzen, um eine vollständige Durchmischung zu gewährleisten.

  
MISCHVERFAHREN STRUKTURBESCHICHTUNG
(THIXO) 

1. Mischen Sie Komp. A (Harz), bis das Farbpigment homogen gemischt ist und eine einheitliche Farbe erzielt wird.
2. Komp. B (Härter) zu Teil A hinzufügen.
3. Komp. A + B ca. 3 Minuten lang kontinuierlich rühren, bis eine gleichmäßig gefärbte Mischung erreicht ist.
4. Während des Mischens nach und nach bis zu 3 Gew.-% Sika® Stellmittel T zugeben.
5. Anschließend gemischtes Material in einem sauberes Gefäß umtopfen und noch einmal für 1 Minute mischen, um eine vollständige Durchmischung beider Komponenten zu gewährleisten. Zu langes Mischen sollte verhindert werden, um das Einrühren von Luft zu verhindern.
6. Während der letzten Mischphase, die Seiten und den Boden des Mischbehälters mindestens einmal mit einer Kelle abkratzen, um eine vollständige Durchmischung zu gewährleisten.

MISCHVERFAHREN SELBSTVERLAUFENDER
BELAG

1. Mischen Sie Komp. A (Harz), bis das Farbpigment homogen gemischt ist und eine einheitliche Farbe erzielt wird.
2. Komp. B (Härter) zu Teil A hinzufügen.
3. Während Sie die Komp. A + B mischen, fügen Sie nach und nach den erforderlichen Füllstoff oder die Zuschlagstoffe hinzu.
4. Weitere 2 Minuten rühren, bis eine gleichmäßige Mischung erreicht ist.
5. Anschließend gemischtes Material in einem sauberes Gefäß umtopfen und noch einmal für 1 Minute mischen, um eine vollständige Durchmischung beider Komponenten zu gewährleisten. Zu langes Mischen sollte verhindert werden, um das Einrühren von Luft zu verhindern.
6. Während der letzten Mischphase, die Seiten und den Boden des Mischbehälters mindestens einmal mit einer Kelle abkratzen, um eine vollständige Durchmischung zu gewährleisten.

WICHTIGE HINWEISE

Vor Feuchtigkeit schützen

Schützen Sie das Produkt nach dem Auftragen mindestens 24 Stunden lang vor Feuchtigkeit, Kondensation und direktem Wasserkontakt.

Belüftung in engen Räumen

Bei der Anwendung des Produkts in geschlossenen Räumen stets für gute Belüftung sorgen.

Beschädigung der Oberfläche durch Erhitzen mit Heizgeräten für fossile Brennstoffe

Heizgeräte für fossile Brennstoffe, die mit Gas, Öl oder Paraffin betrieben werden, erzeugen große Mengen an Kohlendioxid und Wasserdampf, die sich nachteilig auf die Oberfläche auswirken können.

Verwenden Sie zum vorübergehenden Heizen nur elektrisch betriebene Warmluftgebläse. Verwenden Sie keine Gas-, Öl-, Paraffin- oder andere mit fossilen Brennstoffen betriebene Heizgeräte.

Eindrücke im Harz durch hohe Temperatur in Verbindung mit hoher Punktbelastung

Unter bestimmten Bedingungen können Fußbodenheizungen oder hohe Umgebungstemperaturen in Verbindung mit einer hohen Punktbelastung zu Eindrücken im Harz führen.

Sicherstellung einer gleichmäßigen Farbgebung

Um eine einheitliche Farbgebung der Bodenfläche zu erzielen, sollte Sikafloor®-2510 W einer Produktionscharge verwendet werden.

AUFTRAGEN EINER GRUNDIERUNG, ROLLBESCHICHTUNG ODER VERSIEGELUNG

Gießen Sie das gemischte Produkt auf den Untergrund. Hinweis: Der Verbrauch ist in den Anwendungsinformationen angegeben.
Das Produkt mit einer kurzflorigen Rolle oder einem Rakel gleichmäßig auf den Untergrund auftragen. Mit einer Vliesrolle die Fläche in zwei Richtungen im Kreuzgang nachwalzen. Hinweis: Arbeiten Sie beim Auftragen "nass in nass", um eine nahtlose Oberfläche zu erzielen.

 
AUFTRAGEN DER KRATZSPACHTELUNG

Das angemischte Produkt auf den Untergrund gießen. Hinweis: Der Verbrauch ist in den Anwendungshinweisen angegeben. Das Produkt mit einem Spachtel oder einer Rakel gleichmäßig auf die Oberfläche verteilen.

AUFTRAGEN EINER STRUKTURBESCHICHTUNG (THIXO)

Das angemischte Produkt auf den Untergrund gießen. Hinweis: Der Verbrauch ist in den Anwendungshinweisen angegeben. Wenn das Produkt auf dem Boden liegt, mit einer feinen Zahnung verteilen und mit der Strukturwalze im Kreuzgang nachrollen. Hinweis: Arbeiten Sie beim Auftragen "nass in nass", um eine nahtlose Oberfläche zu erzielen.

 
AUFTRAG DES SELBSTVERLAUFENDEN BELAGS

Das gemischte Produkt auf den Untergrund gießen. Hinweis: Der Verbrauch ist in den Anwendungshinweisen angegeben. Tragen Sie das Produkt mit einem Zahnspachtel (z.B. 48er Zahnung) oder einem Stiftrakel gleichmäßig auf die Oberfläche auf. Um eine glatte Oberfläche zu erhalten, glätten Sie die Oberfläche mit der flachen Seite eines Spachtels. Mit einer Stachelwalze im Kreuzgang nachrollen und entlüften. 

 
AUFTRAG DER VERSIEGELUNG AUF ABGESTREUTEN FLÄCHEN

Gießen Sie das gemischte Produkt auf den Untergrund. Hinweis: Der Verbrauch ist in den Anwendungsinformationen angegeben. Verteilen Sie das Produkt mit einem Gummischieber gleichmäßig auf der Oberfläche. Die Fläche im Kreuzgang mit einer Walze nachrollen.

Reinigen Sie alle Werkzeuge und Anwendungsausrüstungen sofort nach Gebrauch mit Wasser. Ausgehärtetes Material kann nur mechanisch entfernt werden.