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SikaBiresin® CR134 FR

(bisher Biresin® CR134 FR)

Flammhemmendes Composite-Harzsystem für den Handlaminierprozess

SikaBiresin® CR134 FR ist ein gefülltes Epoxidharzsystem, das sich für die Herstellung von flammhemmenden, hochleistungsfähigen faserverstärkten Compositebauteilen mit einer Tg bis zu 132 °C eignet.  

  • Flammhemmend nach UL94 V-0 mit SikaBiresin® CH132-5
  • Breites Spektrum an Verarbeitungszeiten
  • Sehr gute Benetzungseigenschaften und hohe Transparenz im Vergleich zu anderen gefüllten flammhemmenden Systemen
 
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PRODUKTVORTEILE

  • Flammhemmend nach UL94 V-0 mit SikaBiresin® CH132-5
  • Breites Spektrum an Verarbeitungszeiten
  • Sehr gute Benetzungseigenschaften und hohe Transparenz im Vergleich zu anderen gefüllten flammhemmenden Systemen
 

Anwendung

SikaBiresin® CR134 FR ist besonders für den Handlaminierprozess geeignet und kann für die Herstellung von industriellen Compositebauteilen verwendet werden, bei welchen flammhemmende Eigenschaften und erhöhte Temperaturbeständigkeit gefordert sind.
Dieses Produkt ist nur für erfahrene Anwender geeignet. Um die Materialkompatibilität sicherzustellen müssen Versuche unter den vorherrschenden Verarbeitungsbedingungen und mit zusätzlichen Materialien wie Fasern und Trennmitteln durchgeführt werden.  

Verpackung

  

SikaBiresin® CR134 FR (A)

Eimer

10 kg

Fass200 kg

SikaBiresin® CH132-2 (B)

Kanister

2.8 kg

SikaBiresin® CH132-5 (B)

Kanister

2.8 kg

Fass180 kg
IBC900 kg

SikaBiresin® CH132-7 (B)

Kanister

3.2 kg

Fass180 kg
 

Produktdetails

Produkteigenschaften
Eigenschaften

SikaBiresin®

CR134 FR (A)

SikaBiresin®

CH132-2 (B)

SikaBiresin®

CH132-5 (B)

SikaBiresin®

CH132-7 (B)

  

Chemische Basis

Epoxidharz

Aminhärter

Aminhärter

Aminhärter

Farbe

Weiß

Blau

Blau

Blau

Dichte

flüssig

fest

1.23 kg/l

0.95 kg/l

1.22 kg/l

0.93 kg/l

1.22 kg/l

0.93 kg/l

1.22 kg/l

Mischungsverhältnis

nach Gewicht

nach Volumen

100 : 23

100 : 30

100 : 24

100 : 32

100 : 27

100 : 36

Viskosität (CQP029-4)

   

Mischung

3000 mPa·s

10 mPa·s

900 mPa·s

10 mPa·s

1000 mPa·s

20 mPa·s

1000 mPa·s

Verarbeitungstemperatur

18 bis 25 °C

Topfzeit (CQP021-3 / Gel Timer TECAM)

60 Min.

115 Min.

150 Min.

Härtungsbedingungen

 8 Stunden

125 °C

125 °C

125 °C

Zugfestigkeit (CQP036-2 / ISO 527)

62 MPa

65 MPa

58 MPa

E-Modul (Zugversuch) (CQP036-2 / ISO 527)

3050 MPa

3050 MPa

2900 MPa

Zugdehnung (CQP036-2 / ISO 527)

3.3 %

3.9 %

3.0 %

Biegefestigkeit (CQP027-2 / ISO 178)

116 MPa

110 MPa

109 MPa

E-Modul (Biegeversuch) (CQP027-2 / ISO 178)

3350 MPa

3250 MPa

3250 MPa

Druckfestigkeit (CQP028-5 / ISO 604)

114 MPa

118 MPa

112 MPa

Härte Shore D (CQP023-1 / ISO 868)

87

87

86

Schlagzähigkeit (CQP038-2 / ISO 179)

29 kJ/m2

21 kJ/m2

22 kJ/m2

Glasübergangstemperatur nach DSC (CQP301-5 / ISO 11357)

125 °C

132 °C

129 °C

Wärmeformbeständigkeit (CQP030-1 / ISO 75B)

124 °C

134 °C

126 °C

Haltbarkeit

24 Monate

12 Monate

12 Monate

12 Monate

CQP = Corporate Quality Procedure

Anwendung

Informationen zur Anwendung

Verarbeitung

Das Harzsystem ist für eine Verarbeitung zwischen 18 °C – 25 °C optimiert. Durch abweichende Temperaturen veränderte Prozessparameter müssen berücksichtigt werden. Für die Aushärtung ist eine Temperatur ≥ 18 °C notwendig.
Vor der Verarbeitung müssen alle Komponenten auf Kristallisation geprüft werden. Eine Kristallisation kann beseitigt werden, indem das Produkt auf 60 °C – 70 °C erhitzt wird bis keine Kristalle mehr sichtbar sind.
Behälter müssen nach jeder Verwendung sofort verschlossen werden, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu vermeiden.

Entfernung

Nicht ausgehärtetes SikaBiresin® CR134 FR kann mit Sika® Reinigungsmittel 5 oder anderen geeigneten Lösemitteln von Werkzeugen und Geräten entfernt werden. Ausgehärtetes Material kann nur noch mechanisch entfernt werden. Hände/Haut müssen sofort mit Industriehandreinigern und Wasser gewaschen werden. Keine Lösemittel auf der Haut verwenden!

LAGERBEDINGUNGEN

Alle Komponenten müssen zwischen 15 °C – 30 °C gelagert werden.
Vor der Nutzung muss das Material auf Homogenität und Kristallisation geprüft und auf Verarbeitungstemperatur gebracht werden.

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