Sika® Unitherm®-240 Concrete W

• Entspricht als Beschichtungssystem französischer VOC (A+)

Von unabhängigen Instituten nach den europäischen Standard geprüft:

• DIN EN 13381-3:2015 

18 Monate ab Produktionsdatum

Nicht angebrochene Gebinde bei trockener und kühler Lagerung.

Unbedingt vor Frost schützen!

ca. 1,35 g/cm³

Entfällt

ca. 71 % ± 3

Max. 80%

Während der Verarbeitung und Trocknung des gesamten Sika® Unitherm® Beschichtungssystems und beim Transport sind geeignete Maßnahmen zum Schutz vor Witterungseinflüssen zu treffen.

Auf ausreichende Belüftung ist zu achten.

≥ 3 K während der Verarbeitung und Antrocknung

Objekttemperatur nicht unter +5 °C bis max. +40 °C

Bei weiterer Applikation müssen etwaige verbundstörende Kontaminationen von der Oberfläche entfernt werden.

Sika® Unitherm®-240 Concrete W erfordert eine Mindesttrocknungszeit von ca. 12 Stunden bevor es mit sich selbst überarbeitet werden kann.

Sika® Unitherm®-240 Concrete W erfordert eine Mindesttrocknungszeit von ca. 24 Stunden bevor die Deckbeschichtung Sikagard®-675 W ElastoColor aufgetragen werden kann.

In jedem Fall muss die Vorbeschichtung durchgetrocknet sein bevor die Deckbeschichtung aufgetragen werden kann.

Die Durchtrocknung von Sika® Unitherm®-240 Concrete W kann mit dem “Fingernageltest” überprüft werden.

Trocknung / Aushärtung
Ca. 24 Stunden je Brandschutzschicht bei ca. +20 °C Objekttemperatur und 60 % relativer Luftfeuchte.
Abweichende Temperaturen, relative Luftfeuchtigkeiten und Trockenschichtdicken haben einen Einfluß auf die Trocknungszeit.

Trocknungsgrad bei +20 °C, 60% relativer Luftfeuchtigkeit und 500 µm Trockenschichtdicke:

Die folgenden Tabellen zeigen die entsprechenden Betondicken⁽¹⁾ welche durch Sika® Unitherm®-240 Concrete W auf Basis verschiedener Feuerwiderstandsdauern ersetzt werden können.

Die Testergebnisse basieren auf der DIN EN 13381-3:2015 und den Anforderungen der DIN EN 1992-1-2 und DIN 4102-4.

Beispiel:  
500 µm trocken ≈ 650 bis 700 μm nass ≈ 950 g/m² ≈ 0,67 l/m²
Hinweis: Das Verhältnis von Trocken-/ zu Nassschichtdicke variiert abhängig von Applikationsmethode und Oberflächenqualität.
Für weitere Informationen kontaktieren Sie bitte die technische Abteilung.

Zu beschichtende Oberflächen müssen abgebürstet und ggfs. mit einem Schleifvlies geschliffen werden bevor sie mit einem Staubsauger abgesaugt werden. Lose Betonteile müssen entfernt werden. 
Alle Oberflächen müssen danach frei von Schmutz, Öl, Fett, Wachs, wasserabweisenden Stoffen und anderen Verunreinigungen sein.
Die Feuchtigkeit im Beton muss unter 4 % liegen (gemessen mit CM Messgerät).
Bei bestehenden Altbeschichtungen ist diese auf Kompatibilität zur Überarbeitung mit Sika® Unitherm®-240 Concrete W zu prüfen und zu dokumentieren.

Betonbeschädigungen (Aufprall, Korrosion, etc.) oder Lunker sind vor der Beschichtung mit den Sika Instandsetzungsmörtel fachgerecht auszubessern.

Mit langsam laufendem mechanischem Rührwerk homogen und knotenfrei aufrühren.

Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das  Airless-Spritzverfahren zum besten Ergebnis. Im Streich- oder Rollverfahren sind für die geforderte Schichtdicke je nach Konstruktion, örtlicher Gegebenheiten und Farbton weitere Arbeitsvorgänge vorzusehen. Zweckmäßigerweise ist vor dem Beginn der Beschichtungsarbeiten mittels einer Probefläche vor Ort zu prüfen, ob das gewählte Applikationsverfahren im Ergebnis den Erfordernissen entspricht.
  

Airless-Spritzen:

• Material unverdünnt verarbeiten
• Leistungsfähige Kolbenpumpe, Übersetzung > 45 : 1 
• Siebe und Filter entfernen 
• Schlauchdurchmesser ≥ NW 10, Peitsche 1,5 - 2m, 
  NW 6, möglich
• Empfohlene Düsengröße 0,46 - 0,61 mm
  (0,019 - 0,024 inch) 
• Equipment nur für wässrige Materialien verwenden!

Streichen oder Rollen:

• Material unverdünnt verarbeiten 
• Lammfellwalzen, mittelflorig