SikaBiresin® G30 GC11

Epoxid-Gießharz für die Verwendung als Oberflächenharz für vielseitige Anwendungen

SikaBiresin® G30 GC11 ist ein zweikomponentiges Epoxid-Gießharz für die Verwendung als Oberflächenharz zur Herstellung von Formen für vielseitige Anwendungen mit guter Oberflächenqualität.  

  • Gut streichbar
  • Sehr gute Dimensionsstabilität
  • Gute Oberflächenqualität und dichte Struktur
  • Gute Temperaturbeständigkeit
 
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Übersicht

PRODUKTVORTEILE

  • Gut streichbar
  • Sehr gute Dimensionsstabilität
  • Gute Oberflächenqualität und dichte Struktur
  • Gute Temperaturbeständigkeit
 

Anwendung

SikaBiresin® G30 GC11 eignet sich für die Herstellung von Formen für vielseitige Anwendungen sowie Gießereimodellen und Blechziehwerkzeugen. Dieses Produkt ist nur für erfahrene Anwender geeignet. Um die Materialverträglichkeit sicherzustellen, müssen Vorversuche mit zusätzlichen Materialien wie Beschichtungen und Trennmitteln unter den jeweiligen Bedingungen durchgeführt werden.  

Verpackung

    

SikaBiresin® G30 (A)

Eimer

25 kg

SikaBiresin® GC11 (B)

Karton mit Flaschen12 x 0,05 kg

Flasche

0,5 kg

Kanister9 kg
 

Produktdetails

Eigenschaften

Komponente A

SikaBiresin® G30

Komponente B

SikaBiresin® GC11

Chemische Basis
Epoxidharz, gefüllt Amin, ungefüllt

Farbe

 

gemischt

Schwarz

 Bernsteinfarben
 Schwarz

Mischungsverhältnis

nach Gewicht

100 : 6

Dichte

 

fest

2,3 kg/l

1,08 kg/l

2,1 kg/l

Viskosität (CQP029-4)

 

gemischt

40 000 mPa·s

1400 mPa·s

40 000 mPa·s

Topfzeit (CQP021-4)

bei 23 °C

32 Minuten

Entformzeit

12 Stunden

Härte Shore D (CQP023-1 / ISO 868)

91 A

Biegefestigkeit (CQP027-2 / ISO 178)

84 MPa A

Biegemodul (CQP027-2 / ISO 178)

8950 MPa A

Schlagzähigkeit (ISO 179)

6 kJ/m2 A

Druckfestigkeit (CQP028-5 / ISO 604)

139 MPa A

Wärmeformbeständigkeit (CQP030-1 / ISO 75B)

81 °C A

Haltbarkeit

12 Monate

24 Monate

CQP = Corporate Quality Procedure

A) Aushärtungsbedingungen: 7 Tage bei 23 °C

Anwendung

Oberflächenvorbehandlung

Die Material‐ und Verarbeitungstemperatur, die Temperatur der Form oder des Urmodells muss zwischen 18 °C – 25 °C liegen.
Stellen Sie sicher, dass die Form oder das Urmodell sauber, trocken, staub- und fettfrei ist.
Poröse Oberflächen müssen vor dem Auftragen des Trennmittels gut versiegelt werden.
Es wird empfohlen, Trennmittel auf Wachsbasis zu verwenden. Weitere Informationen zu Sika Trennmitteln finden Sie im entsprechenden Produktdatenblatt.

Verarbeitung

Tragen Sie das Oberflächenharz in gleichmäßiger Schichtstärke mit einem flachen, kurzhaarigen Pinsel auf die Form auf. Es wird empfohlen, das Material in eine Richtung aufzutragen, um eine homogene, gleichmäßige und lückenlose Oberfläche zu erhalten.

 

Eine Kupplungsschicht oder eine andere Hinterfüllschicht sollte möglichst früh während der klebrigen Phase aufgetragen werden, um eine optimale Haftung sicherzustellen und Haftungsprobleme zu vermeiden.
Ein Tempern des entformten Bauteils kann die endgültigen mechanischen Eigenschaften verbessern.
Die Dauer des Nachhärtungsprozesses hängt von der Masse und Schichtstärke des fertigen Teils ab.
Hinweis: Die Nachhärtung sollte mit einem langsamen Temperaturanstieg und einem anschließenden langsamen Absenken der Temperatur durchgeführt werden.
Abhängig von der Geometrie und dem Gewicht des Bauteils wird beim Tempern eine entsprechende Stützvorrichtung empfohlen.

LAGERBEDINGUNGEN

Beide Komponenten müssen in einem Temperaturbereich zwischen 15 °C und 25 °C in ungeöffneten Originalbehältern gelagert werden.

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